產(chǎn)品詳情
詳圖設(shè)計與材料準(zhǔn)備：這是一切的起點。工程師需要將設(shè)計圖紙深化為可指導(dǎo)生產(chǎn)的詳圖，并確定鋼材的牌號、規(guī)格和數(shù)量。常用的鋼材主要包括碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（如Q355B）。材料進(jìn)場后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和復(fù)試，確保其力學(xué)性能和化學(xué)成分符合設(shè)計要求。
放樣、號料與切割：放樣是依據(jù)詳圖以1:1的比例在樣板材料上畫出實樣，制作出用于后續(xù)加工的樣板和樣桿。號料則是利用樣板在鋼材上精確畫出切割線，并標(biāo)注零件編號，這個過程需考慮合理排料以節(jié)約材料。隨后是切割下料，常見方法有火焰切割（氣割）、等離子切割（適用于不銹鋼或薄板）以及機(jī)械切割（如鋸切）。對于高精度要求，激光切割技術(shù)應(yīng)用日益廣泛，它能實現(xiàn)一次性快速切割、打孔和坡口加工。
構(gòu)件成型、制孔與邊緣加工：為了獲得所需形狀，鋼材需經(jīng)過成型加工，如通過滾圓機(jī)將鋼板卷制成弧形，或使用彎管機(jī)、折彎壓力機(jī)等進(jìn)行煨彎。制孔是為螺栓連接做準(zhǔn)備，通常采用鉆孔；邊緣加工則是對構(gòu)件的邊緣進(jìn)行鏟邊、刨邊、銑邊等處理，以滿足焊接或外觀要求。
組裝與焊接：這是將零件組合成構(gòu)件的核心環(huán)節(jié)。組裝會采用地樣法、胎模裝配法等方法，確保精度。焊接是關(guān)鍵工序，方法包括手工電弧焊、氣體保護(hù)焊以及高效的埋弧自動焊。現(xiàn)代加工越來越多地采用焊接機(jī)器人和H/T型鋼組焊矯一體機(jī)等智能設(shè)備，以提高質(zhì)量和效率。焊后需對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測（如超聲波檢測）。
矯正、后處理與表面防護(hù)：焊接可能引起變形，需要通過機(jī)械矯正或溫度控制嚴(yán)格的火焰矯正來恢復(fù)構(gòu)件的平直度。為確保耐久性，構(gòu)件表面需進(jìn)行拋丸或噴砂除銹，清除鐵銹和污物，然后涂刷防銹底漆、中間漆和面漆，有時還會采用熱浸鍍鋅進(jìn)行更長效的防護(hù)。
