產品詳情
SKH-51高速鋼料詳細介紹
SKH-51高速鋼是一種國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼,以其優異的綜合性能在多個領域得到廣泛應用。其主要化學成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、鉻(Cr)、鎢(W)、釩(V)、鉬(Mo)等元素,其中碳化物顆粒細小均勻,賦予了SKH-51高速鋼高韌性、高耐磨性和良好的熱塑性。
化學成分
主要元素:C(0.80~0.9%)、Cr(4.00%)、W(5.80%)、V(1.80%)等。
物理性能
硬度:熱處理淬火后硬度可達到64HRC,耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍,韌性強1.5倍。
沖擊韌性:具有高沖擊韌性,能夠在高溫下保持較好的硬度和耐磨性。
應用領域
SKH-51高速鋼因其優異的性能,被廣泛應用于多個領域:
模具制造
SKH-51高速鋼在模具制造領域具有很高的應用價值。其高強度和高剛性能夠提高模具的使用壽命和穩定性,有效提高模具制造的效率和質量。
切削工具制造
SKH-51高速鋼適用于制造各種切削工具,如鉆頭、齒輪刀等。在高硬度要求下,可以適當提高SKH-51的鈷、鎢、鉬等合金元素含量,通過合理調控這些因素,可以有效地控制SKH-51的硬度和性能。
其他應用
此外,SKH-51高速鋼還廣泛應用于鍛造模具、螺絲模、高級沖模、銑刀、鉆頭等,適合制造需要高韌性和復雜形狀的工具。
性能特點
SKH-51高速鋼的主要性能特點包括:
高紅熱硬度:能夠在高溫下保持較高的硬度,適合長時間工作。
高耐磨耗性:具有優異的耐磨性能,比高鉻高碳鋼高出許多。
高沖擊韌性:即使在承受較大沖擊的情況下也能保持良好的性能。
良好的熱塑性:適合通過熱處理進行性能調整,以滿足不同應用需求。
SKH-51只要在模具表面進行火焰淬火,模具表面上就不會出現的粘連。模具工作部分的表面也應進行處理。因為不銹鋼拉絲模的表面質量非常高。較低的表面粗糙度可以減少摩擦并增強抗粘附性。因此,為了減少模具的表面粗糙度,模具的數量也將減少,這有助于提高模具的使用壽命。而且對于潤滑的過程,從不銹鋼拉拔的特性來了解是由于粘結片的產生與模具有直接的接觸,所以選擇基點潤滑劑或涂層劑是在鋼板的深拉過程中潤滑膜不能從頭到尾進行潤滑。而且不會粘死。而如使用代號3054的合金鑄鐵通過添加一定比例的添加劑或在潤滑劑中使用固體潤滑劑可以獲得良好的效果。這主要是為了提高潤滑劑在金屬化合物,磷和氯的表面上形成的潤滑能力,在高溫下與金屬表面發生化學反。