產品詳情
HS3-3-2高速鋼材詳細介紹
HS3-3-2高速鋼是一種以鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)為主要合金元素的高速鋼,具有高強度、高硬度、高溫度下硬度保持性及高耐磨性等優異性能。其主要化學成分包括:
碳(C): 0.95~1.03%
硅(Si): ≤0.45%
錳(Mn): 0.10~0.40%
磷(P): ≤0.030%
鉻(Cr): 3.50~4.50%
鎳(Ni): ≤0.30%
銅(Cu): ≤0.25%
釩(V): 2.20~2.50%
鉬(Mo): 8.00~9.00%
鎢(W): 2.70~3.00%
性能特點
硬度特性
HS3-3-2高速鋼經過適當熱處理后,可達到較高的硬度,硬度值一般在HRC63-65左右。這種硬度使得它在切削一些硬度適中的金屬材料時表現良好,例如,在加工普通的中碳鋼材料時,HS3-3-2高速鋼刀具能夠輕松地切入材料,確保切削加工的順利進行。
耐磨性
HS3-3-2高速鋼具有良好的耐磨性,在切削或耐磨部件的使用過程中,它能夠有效地抵抗磨損。例如,在制造金屬模具時,如果使用HS3-3-2高速鋼制作模具的關鍵部位,在多次沖壓或壓鑄操作后,這些部位的磨損相對較小,從而延長了模具的使用壽命。
紅硬性
HS3-3-2高速鋼具有較好的紅硬性,在切削加工過程中,隨著切削速度的增加,刀具刃口溫度會升高。在高速切削普通合金鋼時,HS3-3-2高速鋼刀具憑借其較好的紅硬性,能夠在一定程度上維持切削性能,減少因刀具軟化而頻繁更換刀具的情況。
韌性
HS3-3-2高速鋼具有適中的韌性,這意味著在受到一定程度的沖擊或振動時,它不會過于脆斷。
應用領域
刀具制造
HS3-3-2高速鋼廣泛用于制造各種切削刀具,如車刀、銑刀、鉆頭等。在機械制造行業中,對于加工普通的中碳鋼、合金鋼等材料,HS3-3-2高速鋼刀具能夠提供較好的切削性能和刀具壽命。
模具制造
在沖壓模具制造中,HS3-3-2高速鋼可用于制造模具的沖頭和凹模等關鍵部件。
機械耐磨部件制造
HS3-3-2高速鋼還可用于制造機械耐磨部件,如齒輪等,以提高其使用壽命并降低維護成本。
HS3-3-2晶界易于受到優先侵蝕。當這種現象發生在焊件的熱影響區時,這種現象稱為焊縫衰減。碳含量低(?0.03%)的不銹鋼即使在采用電弧工藝(快速加熱和冷卻)進。現代煉鋼工藝意味著在標準碳等級304和316中通常可達到0.05%或更低的碳含量,因此,這些等級在通過電弧焊進行焊接時不會出現焊接變質的現象。不銹鋼會發生什么形式的腐蝕?不銹鋼中常見的腐蝕形式為:點蝕-不銹鋼上的鈍化層可能會受到某些化學物質的腐蝕。這樣可以從固溶體中除去鉻。在富含氯化物的環境(例如游泳池并在晶界附近留下較低的鉻含量。在這種情況下的鋼被稱為“敏化”的。當隨后暴露于腐蝕性環境時氯離子Cl-是常見的氯離子,常見于鹽和漂白劑等日常材料中。