產(chǎn)品詳情
一、SKH54高速鋼料的基本概況
SKH54高速鋼料是一種高性能的高速鋼材料,具有多種優(yōu)良特性。
二、SKH54高速鋼料的主要特性
高硬度:其硬度可高達(dá)62 - 65HRC,這使得它在切削加工中能夠有效切削其他材料。
高強(qiáng)度:抗拉強(qiáng)度高達(dá)2000MPa以上,能夠承受較大的應(yīng)力和載荷,適用于對(duì)強(qiáng)度要求較高的加工和制造場(chǎng)景。
高耐磨性:無論是在常溫還是高溫環(huán)境下,都具有出色的耐磨性能,能在長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中保持較好的表面狀態(tài),減少磨損,延長(zhǎng)使用壽命,可用于制造需要耐磨的刀具、模具等部件。
良好的熱穩(wěn)定性:能夠在高溫環(huán)境下保持較好的性能,其耐熱性能可達(dá)到600℃左右,適用于高溫下的切削加工,例如在一些高溫的金屬加工過程中,SKH54高速鋼料能穩(wěn)定發(fā)揮切削性能。
優(yōu)異的韌性:可以承受一定程度的沖擊和震動(dòng),不易斷裂,在一些復(fù)雜的加工環(huán)境或者需要承受一定沖擊力的模具制造中表現(xiàn)良好。
三、SKH54高速鋼料的化學(xué)成分
碳(C)含量在0.80 - 0.90%之間,碳元素的存在對(duì)鋼的硬度有重要影響。
硅(Si)含量為0.20 - 0.40%。
錳(Mn)含量在0.20 - 0.40%。
鉬(Mo)含量在9.50 - 10.50%。
鈷(Co)含量在7.50 - 8.50%。
鉻(Cr)含量在3.80 - 4.20%。
鎢(W)含量在1.50 - 2.50%,其余為鐵(Fe)。不過也有資料顯示其碳含量在0.85 - 0.95%之間,硅含量在0.2 - 0.45%之間,錳含量在0.2 - 0.4%之間,鉻含量在3.8 - 4.5%之間,鉬含量在3.8 - 4.5%之間,鉭含量在1.5 - 2.5%之間,鈷含量在3.8 - 4.5%之間。
四、SKH54高速鋼料的力學(xué)性能與交貨狀態(tài)
交貨硬度:在退火狀態(tài)下為255HB,熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨,熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法(剝皮、輕拉、磨光或拋光等)加工后交貨。
熱處理溫度及參考辦法
退火:溫度800 - 880℃,以10 - 20℃/Hr爐冷至約600℃,硬度在HB269以下。
應(yīng)力消除:溫度650 - 750℃,爐中冷卻。
預(yù)熱1:溫度550 - 600℃,每25mm保持30分鐘。
預(yù)熱2:溫度850 - 900℃,每1mm保持20 - 30秒。
五、SKH54高速鋼料的規(guī)格
圓棒規(guī)格:如Φ2.3 - 350mm。
板料規(guī)格:2.0 - 200mm。
預(yù)硬精板規(guī)格:2 - 85150200mm,2 - 85160200mm,2 - 85200200mm,2 - 85200250mm,2 - 85200300mm,2 - 85250300mm等。
SKH54開發(fā)了一種創(chuàng)新的加工技術(shù),并將其應(yīng)用于不銹鋼板冷軋帶鋼的退火和酸洗處理。這是一種新的不銹鋼帶材生產(chǎn)技術(shù),可以接近2R的增強(qiáng)表面質(zhì)量。它還可以保持與傳統(tǒng)退火酸洗生產(chǎn)線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本,并且還可以減少化學(xué)酸洗工藝對(duì)環(huán)境的影響。與傳統(tǒng)的退火酸洗生產(chǎn)線相比,新技術(shù)可以顯著減少退火期間不銹鋼帶的氧化,因此化學(xué)酸洗處理可以取消或減少使用,以獲得更好的表面質(zhì)量,可以節(jié)省成本并減少需要酸洗廢水處理能力。結(jié)合這兩種方法的主要優(yōu)點(diǎn)該過程中的關(guān)鍵步驟是在氧化氣氛下快速加熱,氧化膜和氧化物晶核薄層形成的控制部分,然后進(jìn)行退火,機(jī)械性能,晶粒尺寸和溶液的碳需求等。該過程在非氧化性氣氛中進(jìn)行,可以限制氧化層的產(chǎn)。