產品詳情
S500高速鋼的基本信息
S500高速鋼是一種高性能的合金工具鋼,以其的紅硬性、耐磨性、熱穩定性以及良好的加工性能而受到青睞。這種材料廣泛用于制造各種切削工具、刀具、鉆頭、鋸片等,尤其是在機械制造、汽車制造、航空航天、石油化工等領域有著廣泛的應用。
化學成分
S500高速鋼的化學成分是其性能的關鍵,通常包含以下元素:
碳(C): 約1.06%
硅(Si): 約0.19%
錳(Mn): 約0.28%
鉻(Cr): 約9.16%
鉬(Mo): 約1.24%
釩(V): 約3.78%
鈷(Co): 約1.65%
其他微量元素: 包括硫(S)、磷(P)等,這些元素的組合為S500高速鋼提供了優異的物理和化學性能。
性能特點
紅硬性
S500高速鋼在高溫下仍能保持高硬度,這使得它在高速切削和連續工作時仍能維持良好的性能。
耐磨性
由于其高合金含量,S500高速鋼具有出色的耐磨性,適合用于制造需要承受磨損的工具和部件。
熱穩定性
S500高速鋼能夠在較寬的溫度范圍內保持硬度和韌性,提高了其使用壽命和可靠性。
加工性能
S500高速鋼在加工過程中表現出良好的加工性能,可以進行車、銑、鉆、鉸等多種加工方式。
韌性
與其他高速鋼相比,S500高速鋼還具有良好的韌性,減少了工具在使用過程中的脆性斷裂風險。
應用領域
S500高速鋼的應用領域非常廣泛,包括但不限于:
重型機械工具的制造
成型銑刀、滾刀、各種拉刀的生產
機用絲錐、麻花鉆、碉樓工具的制造
帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具的生產
沖頭、沖模等模具的制造加工
熱處理工藝
鍛造
S500高速鋼通常在鍛造過程中成形,以確保材料的均勻性和微觀結構。
熱處理
S500高速鋼需要經過精確控制的熱處理過程,包括淬火和回火,以達到所需的硬度和韌性。具體參數如下:
淬火溫度: 1160-1180℃,油冷或鹽浴冷卻
回火溫度: 550-570℃,硬度65-66HRC
機械加工
S500高速鋼在熱處理后進行機械加工,如銑削、車削、鉆孔等。
S500并且帶材寬度方向的冷卻速度通過氣流轉向。整個帶材的寬度和長度均一。馬弗爐型光亮退火爐具有大尺寸的馬弗爐管,由馬弗爐管均勻地加熱氣流組織,外部螺旋繞過帶鋼,加熱均勻。為了確保鋼帶沿長度方向的均勻組織,必須保持不銹鋼鋼帶在加熱爐中的線速度不變。因此,在的立式光亮熱處理爐之前和之后都裝有可調輥張力調節裝置。它不僅應使鋼材的進出口速度達到熱處理的速度要求,還應不影響空套或成套套的數量。帶材寬度沿著帶材的寬度方向被分成三個部分熱軋是在不銹鋼的軋制過程中在再結晶溫度以上進行軋制時。并且控制板的形狀。不銹鋼管用冷軋帶材的熱處理中存在重要的問題組織會破壞鋼錠,細化晶粒,還了不銹鋼的微觀組織缺陷,使組織更。