產品詳情
ASP2060高速鋼的基本信息
ASP2060高速鋼是一種高合金粉末冶金高速工具鋼,以其的性能在工業制造領域中被廣泛使用。這種材料由Crucible Materials Corporation開發,具有非常高的熱硬度和耐磨性,適用于制造要求苛刻的切削工具和模具。
化學成分
ASP2060高速鋼的主要化學成分包括碳(C)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、鎢(W)和釩(V)。具體含量如下:
碳(C): 2.30%
鉻(Cr): 4.00%
鉬(Mo): 7.00%
鎢(W): 6.50%
釩(V): 6.50%
物理特性
ASP2060高速鋼的物理特性包括其密度、彈性模量、熱膨脹系數和熱導率。在不同的溫度下,這些物理特性會有所變化:
密度(20°C/400°C/600°C): 分別為17940kg/m3/7855kg/m3/7800kg/m3
彈性模量(20°C/400°C/600°C): 分別為250kN/mm2/222kN/mm2/200kN/mm2
熱膨脹系數(20°C): 從20°C起,每°C分別為-10.6x10??/11.1x10??
ASP2060高速鋼的性能特點
ASP2060高速鋼以其高的紅硬性和耐磨性著稱。在熱處理后,能夠在高溫下保持出色的硬度和切削性能,即便是在高達600°C的工作溫度下,其硬度依然能夠穩定保持,遠傳統高速鋼的表現。
機械性能
ASP2060高速鋼的機械性能包括硬度、強度和韌性等參數。淬火后的硬度可以達到58HRC至69HRC(取決于淬火溫度),顯示出其優異的耐磨性和抗磨損能力。
熱處理工藝
ASP2060高速鋼的熱處理工藝主要包括淬火和回火。淬火溫度通常在900°C到1180°C之間,根據所需的硬度水平,回火溫度通常在560°C,持續時間3小時。
ASP2060高速鋼的應用領域
ASP2060高速鋼廣泛應用于機械制造、模具制造等行業。特別是在以下領域表現出色:
切削工具
ASP2060高速鋼被廣泛應用于模具、切削工具等制造過程中。其高硬度和耐磨性使得ASP2060高速鋼成為制造高精度零件的理想材料。無論是鉆頭、銑刀還是刨刀等切削工具,ASP2060高速鋼都能夠保持刀具的鋒利度和壽命,提高加工效率和產品質量。
冷作工具
在汽車制造過程中,需要大量的切削加工和沖壓加工,而ASP2060高速鋼能夠滿足高速切削和高強度沖壓的要求。它不僅能夠提供穩定的切削性能,還能夠提高車床的加工效率和車刀的使用壽命,從而降低了生產成本。
精密模具制造
ASP2060高速鋼在模具制造中,能夠承受高速沖壓和頻繁的熱循環,保持模具形狀的精確度和使用壽命,顯著降低了生產成本和維護周期。
總之,ASP2060高速鋼以其優異的性能和廣泛的應用領域,成為了現代工業制造中不可或缺的材料之一。無論是切削工具、模具制造還是其他高精度加工需求,ASP2060高速鋼都能提供的性能和可靠性。
ASP2060很容易將壓頭壓入樣品表面。這會使設備變形并損壞壓頭。對操作人員的培訓非常重要。如果硬度測試的結果是準確且可重。則進行定期驗證或校準。考慮不同合金元素之間的相同或不同效果。由于不銹鋼管道通常會在回路中腐蝕,因此需要從干擾回路的角度開始防腐蝕。不銹鋼扣件標準件以不銹鋼絲為原料,然后根據墩臺的有關工作程序進行加工。拋光時,高速旋轉的拋光輪將壓力壓向工件,在磨料上形成滾動和微切割的不銹鋼管件表面。將工作臺抬高到位后以獲取表面光亮,不銹鋼管表面粗糙度通常達到Ra0.63?0.01微米,當消光劑使用無油的消光劑。奧氏體不銹鋼也會隨著時間的推移而變黑。出于美學或其他原因,也可以通過打磨去除這種變黑。904L的高鎳含量降低了黃麻坑和縫隙處的。腐蝕急劇減小,當濃度超過60%時,腐蝕急劇減小。316不銹鋼的化學成分除鉬外,因此其耐腐蝕性強,大大提高了高溫強度,耐高溫度高達,可在相對惡劣的環境中使用。