產品詳情
S690高速鋼的基本信息
S690高速鋼是一種高性能粉末冶金高速鋼,以其的高耐磨粒磨損、高韌性和高抗壓強度而著稱。這種鋼材不僅具有優(yōu)異的機械性能,還具備良好的加工性能和可塑性,使其成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的材料之一。
主要特性
高耐磨性:能夠在長時間的使用過程中保持良好的磨損性能。
高硬度下高壓縮強度:在保持高硬度的同時,仍能承受較大的壓力。
良好的整體淬硬性:通過適當?shù)臒崽幚砉に嚕梢詫崿F(xiàn)均勻的硬化效果。
良好的韌性:在承受沖擊和振動時不易斷裂。
良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性:經(jīng)過熱處理后,尺寸變化較小。
良好的磨削性和機加工性:易于進行磨削和機加工處理。
非常好的抗回火性:在回火過程中能夠保持較高的硬度和韌性。
化學成分
S690高速鋼的主要化學成分包括:
碳(C): 0.80~0.90%
硅(Si): 0.20~0.45%
錳(Mn): 0.15~0.40%
釩(V): 1.75~2.20%
鉬(Mo): 4.50~5.50%
鉻(Cr): 3.80~4.40%
鎢(W): 5.50~6.75%
磷(P): ≤0.025%
硫(S): ≤0.010%
鎳(Ni): ≤0.30%
銅(Cu): ≤0.25%
這些元素的合理配比賦予了S690高速鋼出色的綜合性能。
應用領域
S690高速鋼因其優(yōu)異的性能,被廣泛應用于多個工業(yè)領域:
典型應用
精密沖壓模和冷鍛模具:適用于需要承受較大沖擊力的模具。
耐腐蝕性模具:如工程樹IC模具,使用硬度在60~65HRC之間。
刀具制造:可用于制造各種承受沖擊力較大的刀具、一般刀具以及大型及熱塑成形刀具。
高負荷下的磨損零件:如冷作模具等。
特別適用場合
重負荷沖壓模沖鎳鈦合金片:在這些應用中,S690高速鋼的表現(xiàn)尤為出色。
熱處理工藝
正確的熱處理工藝對于發(fā)揮S690高速鋼的大性能至關重要:
熱處理規(guī)范
淬火:預熱溫度730~840℃,加熱溫度1210~1230℃,油冷。
回火:540~560℃回火2次,每次2小時。
通過嚴格控制熱處理過程中的溫度和時間,可以獲得佳的組織和性能。
S690則由于過氧化會導致Cr25Ni20不銹鋼的耐腐蝕性急劇下降,并且會嚴重腐蝕。因此,必須使用硅含量為4%至6%的不銹鋼,例如14Cr18NiIISi4AlTi,06Cr18Ni13Si4和022Cr20N。當濃度≥97%時,可以使用5%的鉻含量鉻鎳不銹鋼的6%。不銹鋼在濃生產中的應用當濃度大于68%時。普通的18-8鉻鎳不銹鋼無法滿足要求。濃度≤85%時。接下來。一般使用Cr25Ni20型不銹鋼。如果濃度過高不銹鋼在設備中的應用也是非常重要的基礎化學原料,用于生產和放置的設備或容器一般使用不銹鋼。盡管是一種含氧酸,但稀和中等濃度的不是很氧化,而是還原性酸。濃,特別是熱濃的氧化作用。