產品詳情
一、ASP2005高速鋼的化學成分
主要成分:碳C為1.50、鉻Cr為4.0、鉬Mo為2.50、鎢W為2.50、釩V為4.0等。
二、ASP2005高速鋼的性能特點
(一)硬度方面
在不同狀態下硬度不同,溫和退火狀態下硬度為250HB,冷拉和冷軋狀態下硬度可達到275HB;其含碳量對硬度有影響,由于含有硬度較高的碳化物,所以提高了高速工具鋼的耐磨性。
(二)韌性方面
盡管硬度高,但ASP2005仍保持良好的沖擊韌性,在承受沖擊負荷時表現出色,即使是大尺寸時韌性也很好。
(三)其他性能
尺寸穩定性:均勻結構增強了熱處理過程中的尺寸穩定性和形狀穩定性。
可磨性:熱處理過程中的尺寸穩定性和形狀穩定性,以及好的性能組合,改善了可磨性。
紅硬性:具有良好的紅硬性,意味著刀具在高速切削時,刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力很強。
耐磨性:較高的耐磨性,得益于其良好的化學成分和熱處理工藝。
三、ASP2005高速鋼的應用領域
主要用于制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等,還廣泛應用于制造各種機床的切削工具,以及高負荷模具、航空高溫軸承和特殊耐熱耐磨零件等。
四、ASP2005高速鋼的熱處理工藝
包括軟退火,去應力,淬火和回火等步驟。例如W18Cr4V鋼(屬于ASP2005相關鋼種)的淬火溫度高達1270 - 1280℃,淬火冷卻后得到馬氏體、碳化物和殘余奧氏體(20% - 30%),回火采用560℃三次回火,多次回火的主要目的是減少淬火組織中較多的殘余奧氏體,使其轉變成馬氏體;三次回火還能使馬氏體中析出更多的碳化物,產生二次硬化,提高熱硬性,熱處理后高速鋼的硬度可達63 - 65HRC。
五、ASP2005高速鋼的加工性能
可以進行機加工(如磨削、車削、銑削)、拋光、塑性成形、電火花加工,以及特殊工藝的焊接。
ASP2005進行熱處理后的退火應力,以垂直于整個圓的形狀和尺寸進行設計過程。實際上,整個過程是冷卻和彎曲過程,但是在這個過程中需要注意溫度和。軋制過程的材料利用率高,后續的加工余量小于鋼板切割的余量,但受到設備的限制。目前,用這種方法制造的法蘭的大直徑只有4m。法蘭制造商威勵管道配件部出口大直徑法蘭或油,蒸汽,酸性液體等的流量控制。法蘭在使用工業結構時,主要是為了改善連接的作用,并保持管道的密封性無泄漏,但是許多標準法蘭使用一段時間后會出現自身的腐蝕老化,失去密封效果,非常有必要對法蘭進行定期的防腐測試。在這里。我們分享了測量法蘭腐蝕的過程。必須確保法蘭要對其進行定期維護和測試,腐蝕。通常法蘭壁的性能變。