產品詳情
HS10-4-3-10高速鋼材詳細介紹
基本信息
HS10-4-3-10高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼,俗稱白鋼,粉末高速鋼。其主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。
化學成分
HS10-4-3-10高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70~1.65%之間。含合金元素量較多,總量可達10~25%。按所含合金元素不同可分為鎢系高速鋼、鎢鉬系高速鋼、高鉬系高速鋼、釩高速鋼和鈷高速鋼。
物理性能
HS10-4-3-10高速鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度得紅硬性,以及高的耐磨性和適當的韌性。其內部會產生大量堅硬的碳化釩顆粒,這些顆粒可以有效地增強鋼材的硬度和耐磨性。
應用領域
HS10-4-3-10高速鋼廣泛應用于多個領域,包括但不限于:
機械制造:用于制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具。
汽車制造:適用于加工硬度高、耐腐蝕的材料,如合金鋼、不銹鋼、鈦合金等。
航空航天:因其優異的綜合機械性能和韌性,廣泛應用于航空領域的制造工藝中。
電子行業:用于制造精密電子設備和工具。
加工工藝
HS10-4-3-10高速鋼通常采用電弧爐(EAF)、IFF+LF+VD、LF+電渣重熔(ESR)等工藝進行熔煉。在加工過程中,刀具只需較低的切削壓力即可實現高速切削,大大降低了金屬材料的加工溫度,從而減少了因熱引起的變形和損傷。
HS10-4-3-10研磨,蝕刻,顯微檢查和顯微照相。不銹鋼管頭部的裂紋觀察到。并且一定長度的管子從頭部延伸到管子以檢查內壁是否開裂。樣品在管道上采集。管子的熱變形溫度低以及鉬頭的疲勞使用都會影響310S不銹鋼管的開裂。我們必須采取一些措施進行改進,是在現有管坯上嘗試增加加熱溫度,保溫時間,加快磨損速度,生產前需要檢查鉬,優化適當的化學成分,不增加鎳含量,根據標準控制元素降低鉻含量,鉬元素的殘留量不能過多。裂紋微觀形態的觀察以及組織變形的分析。裂紋中有異物的樣品用于在掃描電子顯微鏡下通過能譜分析材料的化學成分。根據GB/T13298-1991“金屬顯微檢查方法”進行樣品的制備第因為310S不銹鋼的合金元素含量。