產品詳情
S590高速鋼的基本信息
S590高速鋼是一款高精度、高速度、高硬度的鋼材，其成分中含有較高比例的碳、鎢、鉬、鈷等元素，使其具有出色的切削性能和高溫強度。這種材料經過適當的熱處理后，能夠保持均勻、細小的組織結構，進一步提高材料的韌性和強度。
化學成分
主要元素及其含量：
碳(C): 1.29%
鉻(Cr): 4.20%
鉬(Mo): 5.00%
釩(V): 3.03%
鎢(W): 6.33%
鈷(Co): 8.40%
物理和機械性能
硬度：經過適當的熱處理后，硬度可達62～67HRC。
韌性：具有優異的韌性，能夠抵抗各種拉伸和扭曲力。
耐磨性：具有高耐磨粒磨損的特性，適用于重負荷沖壓模等。
S590高速鋼的應用領域
S590高速鋼因其出色的切削性能和高溫強度，成功應用在各種鈑金加工、汽車零部件制造和航空制造等領域。特別是在自動化生產和量化加工方面，S590高速鋼能夠大幅度提高生產效率，同時顯著降低成本。
主要應用場合
重負荷沖壓模沖鎳鈦合金片等。
精密工作高速生產沖壓模，特別適合于薄的被加工材的下料及成形。
中碳鋼或高碳鋼的下料沖切，已硬化鋼板或冷軋鋼帶含有玻璃纖維的塑料模塑料成形機的零件。
S590高速鋼的熱處理過程
S590高速鋼的熱處理過程對其性能有著決定性的影響。正確的熱處理方法可以顯著提高材料的硬度和韌性，從而使其更適合各種加工需求。
熱處理步驟
淬火：730～840℃預熱，1075～1180℃加熱，油冷。
回火：500～550℃回火3次，每次1小時。
熱處理后的硬度
經過上述熱處理過程后，S590高速鋼的硬度可達62～67HRC。
S590如果熱處理正確，則可以避免這些中間相的形成，并且可以獲得接近百分之一百的奧氏體。254SMO金相組織沒有任何其他金屬中間相。在1150?1200℃的溫度下進行熱處理后獲得該結構。這些金屬中間相通常出現在板的中心。但是如果金屬中間相的含量很少機械性能奧氏體結構通常具有中等強度和高可鍛性。加入一定量的氮后分別在室溫和較高溫度下觀察到氮對機械性能的影。
