產品詳情
S690高速鋼的基本信息
S690高速鋼是一種高性能粉末冶金高速鋼，以其的高耐磨粒磨損、高韌性和高抗壓強度而著稱。這種鋼材不僅具有優異的機械性能，還具備良好的加工性能和可塑性，使其成為現代制造業中不可或缺的材料之一。
主要特性
高耐磨性：能夠在長時間的使用過程中保持良好的磨損性能。
高硬度下高壓縮強度：在保持高硬度的同時，仍能承受較大的壓力。
良好的整體淬硬性：通過適當的熱處理工藝，可以實現均勻的硬化效果。
良好的韌性：在承受沖擊和振動時不易斷裂。
良好的熱處理尺寸穩定性：經過熱處理后，尺寸變化較小。
良好的磨削性和機加工性：易于進行磨削和機加工處理。
非常好的抗回火性：在回火過程中能夠保持較高的硬度和韌性。
化學成分
S690高速鋼的主要化學成分包括：
碳(C): 0.80～0.90%
硅(Si): 0.20～0.45%
錳(Mn): 0.15～0.40%
釩(V): 1.75～2.20%
鉬(Mo): 4.50～5.50%
鉻(Cr): 3.80～4.40%
鎢(W): 5.50～6.75%
磷(P): ≤0.025%
硫(S): ≤0.010%
鎳(Ni): ≤0.30%
銅(Cu): ≤0.25%
這些元素的合理配比賦予了S690高速鋼出色的綜合性能。
應用領域
S690高速鋼因其優異的性能，被廣泛應用于多個工業領域：
典型應用
精密沖壓模和冷鍛模具：適用于需要承受較大沖擊力的模具。
耐腐蝕性模具：如工程樹IC模具，使用硬度在60~65HRC之間。
刀具制造：可用于制造各種承受沖擊力較大的刀具、一般刀具以及大型及熱塑成形刀具。
高負荷下的磨損零件：如冷作模具等。
特別適用場合
重負荷沖壓模沖鎳鈦合金片：在這些應用中，S690高速鋼的表現尤為出色。
熱處理工藝
正確的熱處理工藝對于發揮S690高速鋼的大性能至關重要：
熱處理規范
淬火：預熱溫度730～840℃，加熱溫度1210～1230℃，油冷。
回火：540～560℃回火2次，每次2小時。
通過嚴格控制熱處理過程中的溫度和時間，可以獲得佳的組織和性能。
S690鑄錠，軋制，鋸切，去皮，穿孔，退火，酸洗，上灰，冷拔，切割，酸洗和終存儲。除具有厚壁和高強度機械木結構的優點外，普通無縫鋼管的精度低，厚度不均，低亮度管長的外觀成本高，且不容易去除黑點和黑點。以下是兩者的對比更加清晰，看一下覆蓋范圍，不銹鋼無縫管可以做小口徑厚壁和大口徑厚壁，但一般都受長度限制的影響，但不銹鋼管的壁厚較薄可以做到，大直徑和小壁厚可以做到，小直徑和小壁厚可以做到，理論上。讓我們看一下無縫鋼管的制造過程。順序為冶煉不銹鋼盤管長，可以做到多長時間。換句話說，越厚越適合于無縫管的使用，越薄越適合于焊接管的使用。第二個是管道壁厚的平均值和同心度。在這方面，不銹鋼焊接管優于不銹鋼無縫。
