產品詳情
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一、核心賣點
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800℃高溫耐受,精準適配多用爐工況:采用高溫合金葉輪+耐熱不銹鋼機殼組合,葉輪經梯度材料復合技術處理,陶瓷與金屬界面引入梯度過渡層,消除熱應力開裂風險,可在800℃高溫環境下長期連續運行;適配滲碳、氮化、回火等多用爐全工藝場景,確保熱風循環穩定,保障爐膛溫度均勻性≤±5℃。
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長軸專屬設計,傳動高效穩定:定制化長軸結構,軸伸出長度標準可選300-500mm,可按需定制更長尺寸,完美適配多用爐爐膛深度與安裝空間需求,無需額外轉接部件,傳動效率高達98%以上;長軸采用耐高溫不銹鋼整體鍛造,表面調質處理,配合高精度鍵槽定位,與葉輪連接牢固,運行振動≤2.8mm/s,大幅降低噪音,避免高溫下軸變形風險。
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三重隔熱防護,電機長效護航:創新采用“隔熱層+密封罩+散熱器”三重防護結構,隔熱層填充高隔熱漿料,密封罩采用低導熱系數材料并做軸封處理,散熱器隨軸同步轉動實現主動散熱,有效隔絕爐膛高溫傳導至電機,確保電機在≤60℃環境下穩定工作,延長電機使用壽命。
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高效熱風循環,提升熱處理品質:優化葉輪氣動設計,葉片角度精準匹配多用爐氣流循環需求,風壓可達2000Pa以上,風量調節范圍寬,能形成強對流熱風循環,快速消除爐膛溫度死角;在滲碳、氮化工藝中,可促進活性氣體均勻接觸工件,保障滲層深度一致,提升產品合格率。
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精準變頻適配,協同控制更高效:專為變頻調速設計,支持0-1000rpm寬轉速范圍平穩運行,可與主流變頻器無縫聯動;可選配內置編碼器,通過4-20mA/0-10V標準信號實現風量閉環調控,響應速度快,避免啟停及調速時的氣流沖擊,適配多用爐多工藝參數切換需求。
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便捷運維設計,全生命周期成本可控:機殼預留檢修口,更換葉輪無需拆裝管道,省時省力;軸承采用高溫潤滑脂,配備密封式軸承座,防止粉塵與高溫氣體侵入,日常維護僅需定期檢查潤滑狀態;核心部件正常維護下使用壽命長達8年以上,整機質保12個月,提供48小時現場故障響應服務。
二、產品概述
本款高溫循環風機是專為多用爐熱風循環場景量身打造的核心設備,核心定位為滲碳爐、氮化爐、回火爐等各類多用爐的爐膛熱風循環與溫度均勻性保障,通過800℃高溫耐受設計與高效氣動結構,為熱處理工藝提供穩定、均勻的熱環境,廣泛應用于機械制造、汽車零部件、航空航天等行業的多用爐熱處理生產線,是提升工件熱處理品質、保障工藝穩定性的關鍵設備。
產品核心優勢在于針對多用爐高溫、多介質工況的專項優化:葉輪采用高溫合金材質,部分關鍵區域鑲嵌高純度氧化鋁陶瓷片,通過精密鑲嵌工藝實現與金屬基體無縫結合,耐磨壽命較傳統葉輪提升3-5倍,可輕松應對爐膛內粉塵、活性氣體的侵蝕;機殼采用耐熱不銹鋼一體成型,密封性能優異,防止熱風泄漏,保障熱效率的同時避免爐膛壓力波動。相較于普通工業風機,其獨特的三重隔熱防護結構從根源解決了高溫傳導對電機的損傷問題,確保設備在800℃極端工況下長期穩定運行,故障率低至0.5%/年。
結構設計上,產品充分兼顧多用爐安裝與運行需求:長軸結構可精準適配不同深度的爐膛,軸端采用高精度加工工藝,確保葉輪安裝同軸度,減少運行振動與噪音;支持水平、垂直等多種安裝方式,機殼法蘭與多用爐爐體精準匹配,安裝無需改造爐體結構。關鍵參數方面,根據型號不同,額定功率覆蓋1.5kW-5.5kW,額定轉速500-1000rpm,可根據多用爐容積(50L-500L)與工藝需求精準選型,確保熱風循環效率與溫度均勻性達標。
安裝與應用方面,產品適配性極強,通過法蘭與多用爐爐體固定,接線盒可360°旋轉,布線靈活直觀。在實際應用中,其高效熱風循環功能可顯著提升熱處理效率:升溫階段可縮短升溫時間20%以上,保溫階段可使爐膛各區域溫度差控制在±5℃以內,確保工件受熱均勻;在滲碳工藝中,能促進甲醇裂解氣、煤油富化劑等活性氣體均勻分布,避免工件局部滲碳不足或過度滲碳,提升滲層均勻性。同時,產品依托完善的技術服務體系,可提供定制化設計(如特殊軸長、耐高溫密封升級)、現場安裝調試、定期巡檢等增值服務,確保設備從采購到運維全程無憂,為企業多用爐生產線的連續穩定運行保駕護航,可適用于熱處理行業。

