產(chǎn)品詳情
意大利霧德UDOR高壓柱塞泵常見(jiàn)故障及維修方法
意大利霧德 UDOR 高壓柱塞泵在長(zhǎng)期運(yùn)行中易因部件磨損、油液?jiǎn)栴}、安裝偏差等出現(xiàn)各類故障，結(jié)合其結(jié)構(gòu)特性和實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景，常見(jiàn)故障及對(duì)應(yīng)的維修方法如下：
無(wú)壓力或壓力不足
原因：中心彈簧斷裂、配流盤磨損導(dǎo)致密封不嚴(yán)；柱塞密封失效引發(fā)內(nèi)漏；溢流閥卡滯、調(diào)壓閥損壞或壓力設(shè)定過(guò)低；供水量不足、吸油管路堵塞或?yàn)V網(wǎng)臟污；泵腔混入空氣等。
原因：水封因正常磨損、缺水干運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)損壞；油封受高溫影響老化，或被高壓水射流擊壞，也可能因雜質(zhì)附著導(dǎo)向軸導(dǎo)致?lián)p壞；管路接頭螺帽未擰緊；柱塞磨損產(chǎn)生縫隙引發(fā)滲漏。
維修方法：根據(jù)磨損程度更換水封、油封或柱塞；若管路接頭滲漏輕微，可涂抹軟肥皂臨時(shí)密封，滲漏嚴(yán)重時(shí)用扳手?jǐn)Q緊螺帽，必要時(shí)重新拆裝管路；更換密封件前需清理密封槽殘留物，安裝時(shí)涂抹硅基潤(rùn)滑脂保證貼合無(wú)間隙。
泵體過(guò)熱與噪音異常
原因：液壓油污染、粘度不符合要求，或油位過(guò)低；軸承磨損、傳動(dòng)系統(tǒng)失衡，如傳動(dòng)軸同心度偏差；柱塞與缸體潤(rùn)滑不良，產(chǎn)生過(guò)度摩擦。
維修方法：更換符合標(biāo)準(zhǔn)的清潔液壓油，同時(shí)清洗油箱并補(bǔ)充至規(guī)定油位；檢查電機(jī)軸承和聯(lián)軸器，更換磨損的軸承，調(diào)整傳動(dòng)軸同心度；為軸承及連桿補(bǔ)充鋰基潤(rùn)滑脂，在陶瓷柱塞與缸套接觸面涂抹耐高溫硅脂，減少摩擦損耗。
泵卡住或無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)
原因：柱塞與缸體之間混入雜質(zhì)造成卡死；長(zhǎng)期潤(rùn)滑不足導(dǎo)致部件嚴(yán)重磨損；外力沖擊或安裝不當(dāng)造成泵軸彎曲、零部件變形等。
維修方法：用專用工具吊裝拆卸柱塞組件，清理泵腔雜質(zhì)，檢查柱塞表面磨損情況，必要時(shí)更換陶瓷柱塞；若泵軸彎曲不嚴(yán)重，可用手動(dòng)螺桿器緩慢矯正，彎曲嚴(yán)重則需更換泵軸；排查變形零部件，及時(shí)更換并規(guī)范安裝，避免再次出現(xiàn)錯(cuò)位問(wèn)題。
振動(dòng)劇烈且出水不穩(wěn)定
原因：電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡、聯(lián)軸器結(jié)合不良；軸承磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)部位零件松弛或破裂；管路支架不牢固；吸排水閥卡住、嚴(yán)重磨損，或溢流閥管路堵塞；過(guò)濾器臟污導(dǎo)致供水量不足。
維修方法：調(diào)整聯(lián)軸器同心度，更換磨損的軸承，加固松動(dòng)的零件和管路支架；拆解清理吸排水閥，磨損嚴(yán)重時(shí)直接更換；清洗過(guò)濾器和溢流閥管路，保證供水量充足，確保閥門正常開(kāi)合。
意大利霧德 UDOR 高壓柱塞泵在長(zhǎng)期運(yùn)行中易因部件磨損、油液?jiǎn)栴}、安裝偏差等出現(xiàn)各類故障，結(jié)合其結(jié)構(gòu)特性和實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景，常見(jiàn)故障及對(duì)應(yīng)的維修方法如下：
無(wú)壓力或壓力不足
原因：中心彈簧斷裂、配流盤磨損導(dǎo)致密封不嚴(yán)；柱塞密封失效引發(fā)內(nèi)漏；溢流閥卡滯、調(diào)壓閥損壞或壓力設(shè)定過(guò)低；供水量不足、吸油管路堵塞或?yàn)V網(wǎng)臟污；泵腔混入空氣等。
維修方法：更換斷裂的中心彈簧，研磨或更換磨損的配流盤并清理泵內(nèi)金屬碎屑；檢查柱塞磨損情況，更換損壞的柱塞及密封件；拆解清洗溢流閥和調(diào)壓閥，若部件損壞則更換，同時(shí)按額定標(biāo)準(zhǔn)重新設(shè)定壓力；清洗吸油濾網(wǎng)和供水管路，確保油路、水路通暢；讓泵空載運(yùn)行一段時(shí)間，通過(guò)排氣閥排出泵腔內(nèi)的空氣。
原因：水封因正常磨損、缺水干運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)損壞；油封受高溫影響老化，或被高壓水射流擊壞，也可能因雜質(zhì)附著導(dǎo)向軸導(dǎo)致?lián)p壞；管路接頭螺帽未擰緊；柱塞磨損產(chǎn)生縫隙引發(fā)滲漏。
維修方法：根據(jù)磨損程度更換水封、油封或柱塞；若管路接頭滲漏輕微，可涂抹軟肥皂臨時(shí)密封，滲漏嚴(yán)重時(shí)用扳手?jǐn)Q緊螺帽，必要時(shí)重新拆裝管路；更換密封件前需清理密封槽殘留物，安裝時(shí)涂抹硅基潤(rùn)滑脂保證貼合無(wú)間隙。
泵體過(guò)熱與噪音異常
原因：液壓油污染、粘度不符合要求，或油位過(guò)低；軸承磨損、傳動(dòng)系統(tǒng)失衡，如傳動(dòng)軸同心度偏差；柱塞與缸體潤(rùn)滑不良，產(chǎn)生過(guò)度摩擦。
維修方法：更換符合標(biāo)準(zhǔn)的清潔液壓油，同時(shí)清洗油箱并補(bǔ)充至規(guī)定油位；檢查電機(jī)軸承和聯(lián)軸器，更換磨損的軸承，調(diào)整傳動(dòng)軸同心度；為軸承及連桿補(bǔ)充鋰基潤(rùn)滑脂，在陶瓷柱塞與缸套接觸面涂抹耐高溫硅脂，減少摩擦損耗。
泵卡住或無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)
原因：柱塞與缸體之間混入雜質(zhì)造成卡死；長(zhǎng)期潤(rùn)滑不足導(dǎo)致部件嚴(yán)重磨損；外力沖擊或安裝不當(dāng)造成泵軸彎曲、零部件變形等。
維修方法：用專用工具吊裝拆卸柱塞組件，清理泵腔雜質(zhì)，檢查柱塞表面磨損情況，必要時(shí)更換陶瓷柱塞；若泵軸彎曲不嚴(yán)重，可用手動(dòng)螺桿器緩慢矯正，彎曲嚴(yán)重則需更換泵軸；排查變形零部件，及時(shí)更換并規(guī)范安裝，避免再次出現(xiàn)錯(cuò)位問(wèn)題。
振動(dòng)劇烈且出水不穩(wěn)定
原因：電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡、聯(lián)軸器結(jié)合不良；軸承磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)部位零件松弛或破裂；管路支架不牢固；吸排水閥卡住、嚴(yán)重磨損，或溢流閥管路堵塞；過(guò)濾器臟污導(dǎo)致供水量不足。
維修方法：調(diào)整聯(lián)軸器同心度，更換磨損的軸承，加固松動(dòng)的零件和管路支架；拆解清理吸排水閥，磨損嚴(yán)重時(shí)直接更換；清洗過(guò)濾器和溢流閥管路，保證供水量充足，確保閥門正常開(kāi)合。
