QCD即質量、成本、交期是企業（特別是制造型企業）能否滿足甚至超越顧客需求的關鍵因素。在適當的時間向顧客提供滿足甚至超越顧客需求的產品，同時價格具有競爭力。
QUALITY(質量)，保證客戶必需的質量，向用戶提供其滿意的服務。
C---COST（成本），用少的成本提供具有優良品質的服務，使其在市場上具有很高的性價比，具有很強的競爭力。（班組大的消耗是哪類？有什么？）
D---DWLIVERYON TIME(交貨期)，在必要的時間，向客戶提供必要的服務和產品。
從客戶的眼光來看，他們對企業產品/商品（服務）的需求是什么？
商品【產品、服務】的QCD
Q---性能、魅力、安全、持久性、外觀
C---合理的銷售價格PRICE=成本+利潤
D---盡快將新商品【服務】推向市場，在希望的時間內交貨！
顧客滿意度=（商品質量+遵守交貨期+售后服務）/ 價格=銷售量
QCD作為向客戶提供產品和服務的需求，也是企業的產出要求。隨著現代化競爭加劇，行業和社會的形式轉變，客戶需求不斷提高，交期也更需柔性化。整體供應鏈面臨著實施優化，如何提升自身在行業內的競爭力，做到降本增效，甚至引導上下游供應鏈發展，要求我們必須向管理要效益。而要向管理要效益，向現代化企業邁步。這時企業內部的管理必然面對新的挑戰。企業投入巨大利潤比卻在不斷下降，核心客戶份額越來越低。想改善不知從哪入手，沒有合適的人才主導，改善某個點引起另外的改善需求。改善無法維持，投入巨大改善不明顯。
改善是一個系統工程。如您遇到以上任何類別的問題可以及時聯系我們譽謀。
一、主要改善觀念
      管理（兩項主要功能）:維持（維持標準）、改善（提升標準）
二、堅持PDCA、SDCA循環、持續改善
·  P（Plan）/S（Standardize）：
決定針對于結果的目標/標準；
確定實現目標的過程；
對實施計劃進行風險評估。
D（Do）： 
人才培養（將確定的過程進行教育、訓練、付諸行動）；
按確定的過程（計劃）進行實施；
對日常實施情況進行記錄。
C（Check）： 
對結果進行測量；
判定結果是否與目標一致；
對產生差異的過程的不好之處進行解析。
A（Action）： 
對偏離目標/標準的結果進行應急處置；
對過程的對策進行處置—用標準化來防止后退；
對過程的處置結果進行在研討。
三、QCD主要的改善觀念
1） 質量
三不原則：不接受不合格、不制造不合格、不流出不合格
新三不原則：接受不了不合格、制造不了不合格、流不出不合格
2） 數據化
所有的必須量化，建立數據體系
3） 下一個是顧客
內部與外部、顧客
四、QCD改善的主要內容
1） 提高生產效率
2） 提高制造質量
3） 降低內制成本
4） 提高勞動生產率
5） 實行IE、物流改善活動
6） 設備保全、提高稼動率
7） 提高投資收益和工廠合理化
五、QCD改善的基本步驟
六、QCD生產方式的特征
1） 目標：不段追求與客戶需求的同步
① 品質同步：制造過程中保證客戶要求的品質
三不原則：不接受不合格、不制造不合格、不流出不合格
新三不原則：接受不了不合格、制造不了不合格、流不出不合格
② 成本同步：消除對客戶而言無價值的浪費
③ 時間同步：在必要的時候向客戶提供必要數量的必要商品、服務
縮短商品開發和生產周期，不懈接近客戶要求
2） 實現上述目標的手段和方法：不段追求課題的顯現化和改革
認識到制造的理想狀態和現狀的差距，挖掘目前為止不容易體現。
在表面上的問題點，抓住改善和改革的機會，展開活動。
譽謀能做到：如何選擇改善目標、實施改善的方法，不斷向上的改善氛圍。
七、標準化
標準化是保持改善效果的關鍵手段。
標準化的進行方法：
<程序1>設定生產活動中最基本的標準
<程序2>為讓人人遵守規范的標準而進行的維持管理活動
<程序3>問題的表面化和反饋活動
<程序4>為進一步提高生產效率而進行的改善活動
譽謀能做到：符合企業發展實際的標準化體系。
八、建立基于數據的評價體系
數據化是管理透明化的基本要求。所有的工作能用數據表示的必須用數據表示，各項工作都要有一套評價標準，結果也是用數據表示。同時，要應用相關的管理技術。
譽謀能做到：建立可以監控并提供改善的數據體系，一眼就能看出改善的結果，事半功倍。
①顧客需求結果，
②內部異常產品/部件/工序/班組。
譽謀改善QCD技巧——落實管理過程的“三現二原主義”
①  現場：立足于現場解決問題；
②  現物：看現場的實物狀態；
③  現實：處理現實的問題；
④  原理：依據原理解決問題；
⑤  原則：按原則處理問題。