產品詳情
江蘇日本小池鑄鐵堆焊焊條價格
鑄鐵堆焊 100%Ni GRICAST1 GN-100S
GN-100
55%Ni-Fe GRICAST3 GN-55SN
55%Ni-Fe復合芯線 GRICAST31 GN-55SN
40%Ni-Fe復合芯線 GN-311 GN-311S
鋼系 GN-V5 GRIDUCTS-V5
GN-80K GN-80KS
鑄鐵直接
硬面堆焊 HRC55～58 MH-1 OMH-1
HRC50 MH-500S ―
MH-500
MH-1S
HRC40～45 MH-100S MH-400S
MH-100M
HRC30～40 MH-100C MH-100CS
HRC20～30 MH-200C MH-200CS
鑄鐵常用
硬面堆焊 打底用 MH-2S ―
蓋面用 EA600W EDS-600
HRC55～60 GRIDUR61 MH-61S
普通鋼刃口堆焊 HRC55～60 EA600W EDS-600
HRC50～55 KT-11CR MH-13HS
時效硬化鋼 MH-NCM1 NCM-1S
焊后:HRC35～40
時效后:HRC45～50
空冷鋼淬火前/后 HRC55～58 MH-5 MH-5S
工具鋼
硬面堆焊 HRC60～63 GRIDUR36 ―
HRC55～60 ― ―
GRIDUR61 MH-61S
HRC53～58 EA600W EDS-600
MH-600
MH-650
MH-650R
刃口防拉毛堆焊 特殊青銅焊材 HCU-8AN HCU-8ANS
裂紋修補及異種金屬連接 萬能金屬連接焊材 GRINOX29 GRINOX29S
GN-100
55%Ni-Fe GRICAST3 GN-55SN
55%Ni-Fe復合芯線 GRICAST31 GN-55SN
40%Ni-Fe復合芯線 GN-311 GN-311S
鋼系 GN-V5 GRIDUCTS-V5
GN-80K GN-80KS
鑄鐵直接
硬面堆焊 HRC55～58 MH-1 OMH-1
HRC50 MH-500S ―
MH-500
MH-1S
HRC40～45 MH-100S MH-400S
MH-100M
HRC30～40 MH-100C MH-100CS
HRC20～30 MH-200C MH-200CS
鑄鐵常用
硬面堆焊 打底用 MH-2S ―
蓋面用 EA600W EDS-600
HRC55～60 GRIDUR61 MH-61S
普通鋼刃口堆焊 HRC55～60 EA600W EDS-600
HRC50～55 KT-11CR MH-13HS
時效硬化鋼 MH-NCM1 NCM-1S
焊后:HRC35～40
時效后:HRC45～50
空冷鋼淬火前/后 HRC55～58 MH-5 MH-5S
工具鋼
硬面堆焊 HRC60～63 GRIDUR36 ―
HRC55～60 ― ―
GRIDUR61 MH-61S
HRC53～58 EA600W EDS-600
MH-600
MH-650
MH-650R
刃口防拉毛堆焊 特殊青銅焊材 HCU-8AN HCU-8ANS
裂紋修補及異種金屬連接 萬能金屬連接焊材 GRINOX29 GRINOX29S
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。 2、鉻13不銹鋼的焊接 馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。 1、馬氏體不銹鋼焊條 分類編輯 9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。 8、為防止由于加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。 6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。 4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。 3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。 2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。 1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
