板式換熱器性能分析
  摘要：板式換熱器自發明至今已有100多年的歷史，經過不斷演化發展，已經形成一種高效緊湊的換熱器。由于其傳熱系數大、傳質阻力小等優勢，被廣泛地應用于眾多領域。近幾年來，我國越來越多相關領域的專家意識到板式換熱器的重要性，并展開了探索研究。本文就板式換熱器的換熱性能進行分析整理，旨在推進我國板式換熱器在制造和應用領域的發展，盡快到達世界領先水平。 
  關鍵詞：板式換熱器；換熱性能；分析研究 
  引言 
  板式換熱器于60年代開始在我國出現，現在板式換熱器作為一種高效換熱器，被廣泛應用于石油化工、空調制冷、能源工程、機械制造等領域。目前我國也意識到板式換熱器在相關行業的重要作用，對板式換熱器的研究越來越深入，包括金屬薄片的厚度、材質、導熱性，使用過程外界環境的影響，金屬薄片表面流道的形狀，還有傳質阻力等等。 
  1.板式換熱器的構造、換熱原理和特征 
  1.1 板式換熱器的構造及換熱原理 
  板式換熱器是主要由一層一層具有波紋形表面的金屬薄板疊加而成，除此之外還包括密封膠墊、壓緊板、夾緊螺栓、加緊螺母、上下導桿、前支柱等。金屬薄板間流道截面錯綜復雜，流體沿著板間的狹小流道流動，速度和方向不斷改變，極易引發湍流，破壞邊界層，減少液膜熱阻，提高了傳熱系數，降低傳質阻力，這也是評價板式換熱器性能好壞的主要方面。隨著板式換熱器的廣泛應用，板式換熱器的形式越來越多樣化，表1展示了常見的一些板式換熱器的分類情況。 
  板式換熱器的零部件形式種類比較少，內部之間可以通用，這也是其獨特的優勢。金屬板薄片一層一層疊加，板與板之間形成流域，冷熱流體按照表面不同波紋形成的流道流通，通過金屬板薄片換熱。當前最為常見的換熱預測經驗公式都是先要通過基本的參數測量，包括溫度、壓力、流量。計算出整體對流換熱系數，然后得到努賽爾數的經驗公式：Nu=CRenPrm。下面給出了一些常見的板式換熱器傳熱性能的預測公式： 
  Nu=0.374Re0.668Pr0.333（uf/uw）0.14 
  適用范圍：當量直徑為4-10mm，介質為水，流動形式為湍流，流體粘度為10-100kg/（m×s）。 
  Nu=0.78Re0.5Pr1/3 
  適用范圍：波紋角度為60度的水平波紋板式換熱器，雷諾數Re的范圍是50-20000. 
  Nu=0.036Re0.8Pr0.33（uf/uw）0.14 （de/Lp）0.054 
  適用范圍：平直波紋板式換熱器，板式換熱器長度大于當量直徑60倍。 
  1.2 板式換熱器的特點 
  板式換熱器因其流道的特殊性，也使其自身獨具特色，也正是這些特點提高了傳熱系數，降低了傳質阻力，強化了傳熱效果，相對于其他形式的換熱器有很多優點。以下對板式換熱器的優缺點進行了分析。 
  板式換熱器通常具備熱損失小、換熱效率高、體積小，質量輕、維護比較方便等優點。與此同時，板式換熱器的成本價格較低，能夠為大多數使用廠家所接受，進而應用范圍比較廣。一般情況也可達3000-4000W/m2K，是管殼式換熱器的3-5倍，甚至有些情況下可達6000W/m2K。而且板式換熱器所用金屬板薄片厚度一般是0.6-0.8mm，但換熱效果卻一點不差。此外，設備耐溫可達180℃，耐壓2MPa，耐腐蝕性較強，在低品位熱能回收方面經濟效益比較大，尤其是它可以通過增加隔板的數目來實現多種介質換熱。這些優點都為板式換熱器贏得了較大市場。 
  但不可否認的是，由于當前技術和某些條件的限制，板式換熱器的使用仍存在一些缺點。比如，耐高溫和耐壓性并不是很強，對于一些超高溫或復雜流體不能使用；由于金屬板薄片厚度小，流道狹小，大顆粒物質無法通過等，相信隨著研發的不斷深入，這些問題必將迎刃而解。 
  2.板式換熱器的應用現狀及探究進展 
  2.1 板式換熱器的應用現狀 
  隨著板式換熱器的廣泛應用，近年來，其技術逐漸成熟，我國目前使用比較廣泛的板式換熱器大都采用人字形金屬板薄片。并且，從目前的使用效果來看，人字形波紋金屬板薄片在傳熱特征和流體阻力方面的性能也優于其他兩種。 
  2.2 板式換熱器的探究進展 
  板型參數對換熱和流體的影響已經成為這些年來板式換熱器的熱點和重點問題之一，其中包括對多種板式換熱器傳熱特性和流體阻力數據分析研究；對不同板型的努賽爾數和摩擦系數的實驗研究及分析，在原有的經驗式基礎上加以修正，使其預測的精確度更高；板間鑲嵌螺釘之間高度、橫縱距離等參數的研究等等。此外，傳質阻力大也是影響換熱性能的一個重要因素，對于傳質阻力的探究范圍也越來越廣泛，流體流動分布不均會導致換熱性能下降，傳質阻力增大。 
  近些年來不少學者還通過局部組合通道內的可視化及傳熱機理研究方法對板式換熱器換熱性能和流體阻力進行了推斷[1]；采用計算流體力學手段對板式換熱器進行數值模擬，與實驗有機結合在一起進行研究探索，這種方法不僅經濟效益高、成本低、還節約時間，為板式換熱器的研究開辟了新天地。 
  2.3 板式換熱器換熱性能的優化設計 

  結合數學和計算機的使用，對換熱器進行自動化程度更高的優化設計，可以將換熱器的投資成本節省10%-20%[2]。一般包括：根據實際要求確定目標；確定當目標函數取最大值或最小值時，變量的約束條件；根據輸入值和輸出結果，確定變量符合的關系式；將上述關系式進行精簡；利用計算機采用最優化數學方法，求出上述關系式中的最優解，可以有效地強化傳熱性能，提高傳熱效果。