產(chǎn)品詳情
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選擇適當?shù)哪>邩?gòu)造,嵌件品也可完全封入樹脂內(nèi)。9.立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合,嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。10.嵌件成型后,經(jīng)過去芯孔處理,也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。自動嵌件成型系統(tǒng)設(shè)計選擇注意事項1.金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一,事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。2.注射過程中金屬嵌件容易變形和移位,應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設(shè)計。
特性
a、機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);
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VICTREXPEEK45C:3的使用替代了部分金屬部件,達到了減輕工具重量、提升操控性和延長設(shè)備使用壽命的目的。該材料本是用于包覆在部件上,后來被用于成型齒輪的制造。此外,VICTREXPEEK聚合物新材料還能夠減輕設(shè)備重量、降低能耗并減少噪聲。這項設(shè)計成功通過了測試。VICTREXPEEK45C:3提供了輕質(zhì)化解決方案,可以讓操作者在全天時間里便捷地使用。同時,聚合物的耐熱性可以讓工具長時間連續(xù)工作,無需擔心過度磨損的問題。
PBT注塑之前一定要在110~120℃的溫度下干燥3小時左右,成型加工溫度為250~270℃,模溫控制在50~75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻,則會立即凝固結(jié)晶,故其冷卻時間較短;若噴嘴溫度控制不當(偏低),流道(水口)易冷卻固化,會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘,易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠,不宜使用熱流道系統(tǒng),模具排氣要良好,宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工,防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用,停機時需用PE或PP料及時清洗料管,以免碳化。

永州拜耳PC公司GE新型的Noryl*BN93G樹脂可以幫助汽車廠商生產(chǎn)吹塑擾流器——如圖示的PontiacGrandPrix擾流器。由于其減少了打磨時間,提升了生產(chǎn)效率,因而降低了系統(tǒng)成本。與傳統(tǒng)材料如高溫丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(:BS)相比,用這一新材料注塑的部件壁更薄、耐高溫性更好、抗張力和沖擊力更強,并且熱膨脹系數(shù)更佳。此外,這一新材料的氣味較淡,而且擾流器表面的抗汽油和柴油的耐化學(xué)腐蝕能力更強。此外,GE推出的用于汽車零部件的新型材料還包括用于踏腳板和腳蹬的XenoyX4BM樹脂;用于外門和內(nèi)門把手、踏腳板、輪轂罩、柵格、頂架和飾件的CycoloyCP893樹脂;以及用于油箱蓋的、導(dǎo)電的、可以在線靜電噴涂的NorylGTX樹脂。

