產(chǎn)品詳情
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Beale估計,28年的全球聚碳酸酯產(chǎn)能約為331萬噸。聚碳酸酯市場“將需要找到一個重要的新應(yīng)用”。Beale認(rèn)為汽車窗玻璃就是不錯的選擇,盡管在這一應(yīng)用上可能需要對聚碳酸酯的性能做一些改進。至于尼龍方面,Beale說,由于面臨著聚酯發(fā)起的競爭,尼龍纖維市場將繼續(xù)衰退。在全球每年227萬噸的尼龍樹脂產(chǎn)量中,約有6%被纖維行業(yè)使用。剩余4%的尼龍用于工程塑料用途,而這一領(lǐng)域受到汽車市場蕭條的影響,也處于衰退中。氣體輔助注塑成型技術(shù)簡介氣體輔助注塑成型技術(shù)是一項新興的塑料注射成型技術(shù),其原理是利用高壓氣體在塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面,利用氣體保壓代替塑料注射保壓,消除制品縮痕,完成注射成型過程。氣體輔助注塑成型的工藝過程主要包括塑料熔體注射、氣體注射、氣體保壓三個階段。根據(jù)熔體注射量的不同,又分為短射和滿射兩種方式,在短射方式中,氣體首先推動熔體充滿型腔,然后保壓;在滿射方式中,氣體只起保壓作用。氣體輔助注塑技術(shù)的優(yōu)點主要有:1)解決制件表面縮痕問題,能夠大大提高制件的表面質(zhì)量。局部加氣道增厚可增加制件的強度和尺寸穩(wěn)定性,并降低制品內(nèi)應(yīng)力,減少翹曲變形。節(jié)約原材料,可達4%~5%。簡化制品和模具設(shè)計,降低模具加工難度。降低模腔壓力,減小鎖模力,延長模具壽命。冷卻加快,生產(chǎn)周期縮短。氣體輔助注塑成型技術(shù)與普通注塑成型工藝相比,有著無可比擬的優(yōu)勢,被譽為注塑成型工藝的一次革命,在家電、汽車、家具、日常用品等幾乎所有塑料制件領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在家電領(lǐng)域,電視機殼特別是大屏幕彩電前殼是早也是廣泛采用氣輔注塑成型技術(shù)的制品之一。
特性
a、機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);
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SIDELSBO12HR2+吹瓶設(shè)備是西得樂集團是頂新集團量身定做,凝結(jié)了多項西得樂的專利技術(shù),體現(xiàn)了其強大的研發(fā)力量。SIDELSBO12HR2+核心技術(shù)在于瓶型的設(shè)計,頂新集團所采用的2L矩形瓶對角線長度為117mm,這個尺寸在吹瓶過程中是難于拉伸的。對于普通的圓形規(guī)則瓶型來說,在吹瓶過程中不會產(chǎn)生很大應(yīng)力,相對更容易實現(xiàn)初的瓶型設(shè)計;而矩形瓶在吹瓶、灌裝環(huán)節(jié)中極有可能產(chǎn)生應(yīng)力集中,進而在常溫過程中釋放應(yīng)力,不能達到預(yù)期設(shè)想的矩形設(shè)計。
PBT注塑之前一定要在110~120℃的溫度下干燥3小時左右,成型加工溫度為250~270℃,模溫控制在50~75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻,則會立即凝固結(jié)晶,故其冷卻時間較短;若噴嘴溫度控制不當(dāng)(偏低),流道(水口)易冷卻固化,會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘,易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠,不宜使用熱流道系統(tǒng),模具排氣要良好,宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工,防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用,停機時需用PE或PP料及時清洗料管,以免碳化。

湘潭東麗ABS原廠原包OnFlexHFFR2TPEs系列加工方便、著色性好,加上其良好的柔韌性,適用于連接器、附件連接線和電源線。這類產(chǎn)品非常適合為講究觸感性能的工況提供定制方案。OnFlexHFFR1TPEs系列產(chǎn)品定制容易、成本效益高,適用于淡色系的交流/直流電源線和連接器。全新OnFlex產(chǎn)品系列符合相關(guān)的性能及法規(guī)要求,并能帶來出色的美感和手感體驗。該產(chǎn)品的所有等級均不含鹵素阻燃劑及鄰苯二甲酸鹽。該產(chǎn)品的加工通常可使用與加工軟質(zhì)PVC的擠塑和注射設(shè)備。

