產品詳情
PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料
聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
清遠PBT公司
DSC也發現了一個新的吸熱峰，表明共混物中有新的界面生成。也進一步證明了接枝淀粉與PV：的相容性增加。ECH交聯多羥基化合物的機理所示。劉白玲研究了高混機預混過程對淀粉/PV：薄膜性能的影響。把PV：的熱溶液和淀粉的熱溶液以及添加劑混合后，用高混機加強混勻，然后流延成膜。結果發現高混過程可明顯改善淀粉/PV：薄膜的透明性和耐水性。微觀分析結果表明，高速攪拌過程可增加混合物中直鏈淀粉的含量，從而改善共混物的性能。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
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DSC也發現了一個新的吸熱峰，表明共混物中有新的界面生成。也進一步證明了接枝淀粉與PV：的相容性增加。ECH交聯多羥基化合物的機理所示。劉白玲研究了高混機預混過程對淀粉/PV：薄膜性能的影響。把PV：的熱溶液和淀粉的熱溶液以及添加劑混合后，用高混機加強混勻，然后流延成膜。結果發現高混過程可明顯改善淀粉/PV：薄膜的透明性和耐水性。微觀分析結果表明，高速攪拌過程可增加混合物中直鏈淀粉的含量，從而改善共混物的性能。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的應用（通常指改性品種）；
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
b、汽車：
1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；
2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；
3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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R=1.時，在老化后微孔PU彈性體的硬度幾乎不變；R=1.5的彈性體硬度在老化后略有增加。壓縮變定R值不同制得的兩種密度相同的微孔彈性體在維持壓縮5%下，于7℃空氣中老化22h和72h后的壓縮變定。在7℃老化下，R值為1.5的微孔彈性體的壓縮變形小，壓縮變定性能優于R值為1.的彈性體。這是因為R值從1.變化到1.5時，彈性體的交聯密度增加，微孔PU彈性體的壓縮變形較小。
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R=1.時，在老化后微孔PU彈性體的硬度幾乎不變；R=1.5的彈性體硬度在老化后略有增加。壓縮變定R值不同制得的兩種密度相同的微孔彈性體在維持壓縮5%下，于7℃空氣中老化22h和72h后的壓縮變定。在7℃老化下，R值為1.5的微孔彈性體的壓縮變形小，壓縮變定性能優于R值為1.的彈性體。這是因為R值從1.變化到1.5時，彈性體的交聯密度增加，微孔PU彈性體的壓縮變形較小。
（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）
c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
清遠PBT公司PET料的于燥PET、尼龍、P：BS等塑料都因具有吸水性而吸收空氣中的水分。PET越干燥，純凈水桶瓶胚越透明。若被吸收的水分未能在注塑加工前排出，塑料便會水解，導致純凈水桶產品的強度不合規格，外觀欠佳，以至成為廢品，因此在注塑之前要進行適當的干燥處理。PET瓶的加工方式在PET瓶流行以前，純凈水桶的加工方式以擠吹為主。純凈水桶塑料經加熱及螺桿傳動的摩擦力變為熔融后，從模頭擠出成為圓筒狀。合模式從頸部注入空氣使圓筒膨脹，緊貼模壁而冷卻，開模后便可取出瓶子。
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
清遠PBT公司PET料的于燥PET、尼龍、P：BS等塑料都因具有吸水性而吸收空氣中的水分。PET越干燥，純凈水桶瓶胚越透明。若被吸收的水分未能在注塑加工前排出，塑料便會水解，導致純凈水桶產品的強度不合規格，外觀欠佳，以至成為廢品，因此在注塑之前要進行適當的干燥處理。PET瓶的加工方式在PET瓶流行以前，純凈水桶的加工方式以擠吹為主。純凈水桶塑料經加熱及螺桿傳動的摩擦力變為熔融后，從模頭擠出成為圓筒狀。合模式從頸部注入空氣使圓筒膨脹，緊貼模壁而冷卻，開模后便可取出瓶子。
