產品詳情
PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料
聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
德州威格斯PEEK發貨地
M：X175/M：X176/M：X1715能夠節省空間和成本，理想用于筆記本電腦、臺式PC以及其它便攜式設備中的可再充電電池。M：X175可用于三至四節電池充電(單節電池電壓為4.2V至4.4V)；M：X176可用于兩至三節電池充電(單節電池電壓為4.2V至4.4V)；M：X1715可通過輸出端的反饋電阻分壓器調節充電電壓和電池節數。此外，該系列器件可提供與適配器電流成正比的高精度模擬輸出。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
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M：X175/M：X176/M：X1715能夠節省空間和成本，理想用于筆記本電腦、臺式PC以及其它便攜式設備中的可再充電電池。M：X175可用于三至四節電池充電(單節電池電壓為4.2V至4.4V)；M：X176可用于兩至三節電池充電(單節電池電壓為4.2V至4.4V)；M：X1715可通過輸出端的反饋電阻分壓器調節充電電壓和電池節數。此外，該系列器件可提供與適配器電流成正比的高精度模擬輸出。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的應用（通常指改性品種）；
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
b、汽車：
1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；
2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；
3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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“多種不同的支持選項使PowerFlex755成為高功能并且經濟型的變頻器，它既可以用于簡單的應用，也可以滿足多功能要求的應用。應用的靈活性以及簡單的集成使這款變頻器極其適合想要降低工程成本、使設備更快進入市場的OEM和系統集成商、以及滿足終用戶對于更高性能和更安全設備的需求。”羅克韋爾自動化變頻器產品經理：nthonyNewkirk說道。PowerFlex755交流變頻器為客戶提供了比所有其它同類相同級別變頻器更多的功能，包括電機控制和支持控制硬件選項，：為了讓變頻器控制滿足特定的控制應用需求，工程師們在變頻器中嵌入了：llen-BradleyDeviceLogix控制。
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“多種不同的支持選項使PowerFlex755成為高功能并且經濟型的變頻器，它既可以用于簡單的應用，也可以滿足多功能要求的應用。應用的靈活性以及簡單的集成使這款變頻器極其適合想要降低工程成本、使設備更快進入市場的OEM和系統集成商、以及滿足終用戶對于更高性能和更安全設備的需求。”羅克韋爾自動化變頻器產品經理：nthonyNewkirk說道。PowerFlex755交流變頻器為客戶提供了比所有其它同類相同級別變頻器更多的功能，包括電機控制和支持控制硬件選項，：為了讓變頻器控制滿足特定的控制應用需求，工程師們在變頻器中嵌入了：llen-BradleyDeviceLogix控制。
（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）
c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
德州威格斯PEEK發貨地PP對瓶型設計要求不苛刻，瓶型設計非常靈活。因此生產高透明PP奶瓶必須采用注拉吹工藝，利用縱橫雙向拉伸的技術，便可生產出高質量，高透明的PP奶瓶。生產過程步驟是：先要用注塑工藝注塑成坯管，再用拉伸吹成PP瓶子。按生產工藝可以分為一步法機和二步法機。一步法吹瓶機和二步法吹瓶機兩種生產工藝有各自的特點：一步法吹瓶機是注塑和吹瓶在同一臺機器上完成，此設備由于模具設計復雜且成本高，生產不同產品時必須同時更換注坯模具、牙囗及吹瓶模具，模具造價成本高、生產靈活性不高，而且由于注塑和吹瓶需要同步完成，生產效率偏低。
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
德州威格斯PEEK發貨地PP對瓶型設計要求不苛刻，瓶型設計非常靈活。因此生產高透明PP奶瓶必須采用注拉吹工藝，利用縱橫雙向拉伸的技術，便可生產出高質量，高透明的PP奶瓶。生產過程步驟是：先要用注塑工藝注塑成坯管，再用拉伸吹成PP瓶子。按生產工藝可以分為一步法機和二步法機。一步法吹瓶機和二步法吹瓶機兩種生產工藝有各自的特點：一步法吹瓶機是注塑和吹瓶在同一臺機器上完成，此設備由于模具設計復雜且成本高，生產不同產品時必須同時更換注坯模具、牙囗及吹瓶模具，模具造價成本高、生產靈活性不高，而且由于注塑和吹瓶需要同步完成，生產效率偏低。
