產品詳情
PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料
聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
黃石巴斯夫PBT發貨地
Teknor：pex為非汽車市場生產這種微小直徑的塑料顆粒已有多年，目前已與BayerMaterialScience：G達成協議，獲得向汽車工業銷售這種塑料微球。Teknor：pex將使用Tek-Spheres作為這種微球塑料的商品名稱，硬度為55至9。Teknor：pex的微球采用熔融復混工藝進行生產，在PVC樹脂內加入色料、增塑劑和其他添加劑，形成完全均相的混合物，然后與熱模接觸，實現快速熔融。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
黃石巴斯夫PBT發貨地
Teknor：pex為非汽車市場生產這種微小直徑的塑料顆粒已有多年，目前已與BayerMaterialScience：G達成協議，獲得向汽車工業銷售這種塑料微球。Teknor：pex將使用Tek-Spheres作為這種微球塑料的商品名稱，硬度為55至9。Teknor：pex的微球采用熔融復混工藝進行生產，在PVC樹脂內加入色料、增塑劑和其他添加劑，形成完全均相的混合物，然后與熱模接觸，實現快速熔融。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的應用（通常指改性品種）；
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
b、汽車：
1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；
2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；
3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
黃石巴斯夫PBT發貨地
FrostSullivan研究分析師DeepanKannan評論道：“科萊恩的助劑、分散劑和乳化劑產品線堅持貫徹可持續發展的設計、制造和一體化流程，促進了高產，并提升了作物的安全性能。”僅以EcoTain商標旗下的助劑之一——SynergenOS為例，SynergenOS利用甲基化籽油和可聚合非離子型表面活性劑的無公害混合物作為原料。通過減少藥劑在噴灑時在葉面的漂移和提高葉面迅速滲透，SynergenOS有助于作物保護劑以充分的用量達到作用位點。
黃石巴斯夫PBT發貨地
FrostSullivan研究分析師DeepanKannan評論道：“科萊恩的助劑、分散劑和乳化劑產品線堅持貫徹可持續發展的設計、制造和一體化流程，促進了高產，并提升了作物的安全性能。”僅以EcoTain商標旗下的助劑之一——SynergenOS為例，SynergenOS利用甲基化籽油和可聚合非離子型表面活性劑的無公害混合物作為原料。通過減少藥劑在噴灑時在葉面的漂移和提高葉面迅速滲透，SynergenOS有助于作物保護劑以充分的用量達到作用位點。
（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）
c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
黃石巴斯夫PBT發貨地MoldC：E專題軟件不需要創建C：D模型，也不需要生成網絡，因此它既沒有2.5D有限元也沒有3D有限元。用戶可以根據簡單的指導在3分鐘內學會模擬軟件的使用。用戶輸入流道系統的類型、流道的直徑、流道的布局、澆口的類型、澆口的數量和位置、塑料種類和注塑機的注射壓力等數據，然后模擬在幾秒鐘內完成。用戶可以增加或刪除澆口，改變澆口的尺寸和位置，經過幾個操作循環后再修改其他的模擬數據。用戶還可以在模型中加一個簡化的模腔設計，從而更好地說明需要的充模壓力。
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
黃石巴斯夫PBT發貨地MoldC：E專題軟件不需要創建C：D模型，也不需要生成網絡，因此它既沒有2.5D有限元也沒有3D有限元。用戶可以根據簡單的指導在3分鐘內學會模擬軟件的使用。用戶輸入流道系統的類型、流道的直徑、流道的布局、澆口的類型、澆口的數量和位置、塑料種類和注塑機的注射壓力等數據，然后模擬在幾秒鐘內完成。用戶可以增加或刪除澆口，改變澆口的尺寸和位置，經過幾個操作循環后再修改其他的模擬數據。用戶還可以在模型中加一個簡化的模腔設計，從而更好地說明需要的充模壓力。
