產品詳情
PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料
聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
伊春巴斯夫PBT原廠原包
Wooster補充說，陶氏還在與技術合作伙伴聯手評估外部廢棄物轉換工藝。陶氏的研究人員將測量出試驗中所用的塑料廢棄物產生的能量數量，看看由此能幫助陶氏少用多少天然氣。Wooster表示，如果該試驗獲得成功，接下來將設法擴大這一工藝的實施規模。把塑料廢棄物轉換為能量在世界許多地方并不鮮見，但由于種種原因，這一做法并未在美國得到普及。Wooster在談到這一差距時說：“其原由涉及政策和經濟驅動因素。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；
伊春巴斯夫PBT原廠原包
Wooster補充說，陶氏還在與技術合作伙伴聯手評估外部廢棄物轉換工藝。陶氏的研究人員將測量出試驗中所用的塑料廢棄物產生的能量數量，看看由此能幫助陶氏少用多少天然氣。Wooster表示，如果該試驗獲得成功，接下來將設法擴大這一工藝的實施規模。把塑料廢棄物轉換為能量在世界許多地方并不鮮見，但由于種種原因，這一做法并未在美國得到普及。Wooster在談到這一差距時說：“其原由涉及政策和經濟驅動因素。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的應用（通常指改性品種）；
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
b、汽車：
1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；
2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；
3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
伊春巴斯夫PBT原廠原包
PVC濕汽固化；由于PVC人造革是用PVC樹脂和DOP增塑劑加工而成，所以在PVC半成品表面往往有DOP的析出，給濕汽固化料和PVC的結合帶來困難?，F在開發的一種濕汽固化材料中加入3％的防DOP滲出助劑，有效地防止DOP的析出，防止油點的產生。生產的水晶PVC革鮮艷奪目，為PVC工廠的產品檔次的提升創造了新的臺階。濕汽固化的工藝生產的合成革是有一個晾干的過程中完成，不僅需要一個大的無塵的車間，而且生產過程比較慢，成本高。
伊春巴斯夫PBT原廠原包
PVC濕汽固化；由于PVC人造革是用PVC樹脂和DOP增塑劑加工而成，所以在PVC半成品表面往往有DOP的析出，給濕汽固化料和PVC的結合帶來困難?，F在開發的一種濕汽固化材料中加入3％的防DOP滲出助劑，有效地防止DOP的析出，防止油點的產生。生產的水晶PVC革鮮艷奪目，為PVC工廠的產品檔次的提升創造了新的臺階。濕汽固化的工藝生產的合成革是有一個晾干的過程中完成，不僅需要一個大的無塵的車間，而且生產過程比較慢，成本高。
（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）
c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
伊春巴斯夫PBT原廠原包Rollprint還開發了透皮貼劑的包裝，使用在多層結構中使用COC，以實現高耐化學性。雖然COC并不是聚丙烯腈樹脂的替換品，但是COC提供有效的耐化學性和低吸附率，在與尼古丁貼片等醫用化學成分一起使用時，呈現出低反應性。比如，COC的抗甲基水楊酸性與聚丙烯腈樹脂類似，甚至優于PETG。COC對尼古丁的吸收率低于PETG和乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)對尼古丁的吸收率。此外，TopasCOC與聚丙烯腈樹脂不同，TopasCOC可采用常見的熱塑性加工工藝如單層、多層薄膜、板材和擠出涂層以及注塑和擠出吹塑成型等進行熔融加工。
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
伊春巴斯夫PBT原廠原包Rollprint還開發了透皮貼劑的包裝，使用在多層結構中使用COC，以實現高耐化學性。雖然COC并不是聚丙烯腈樹脂的替換品，但是COC提供有效的耐化學性和低吸附率，在與尼古丁貼片等醫用化學成分一起使用時，呈現出低反應性。比如，COC的抗甲基水楊酸性與聚丙烯腈樹脂類似，甚至優于PETG。COC對尼古丁的吸收率低于PETG和乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)對尼古丁的吸收率。此外，TopasCOC與聚丙烯腈樹脂不同，TopasCOC可采用常見的熱塑性加工工藝如單層、多層薄膜、板材和擠出涂層以及注塑和擠出吹塑成型等進行熔融加工。
