產品詳情
PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料
聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
清遠東麗ABS廠家
Gravi-Tech高密度聚合物可以在很多傳統熱塑性塑料無法滿足的應用上，用以取代鉛或傳統金屬；Therma-Tech導熱復合材料將金屬的熱傳導和冷卻性能與熱塑性塑料的易設計、重量輕以及成本低的優勢結合在一起，用以取代傳統金屬制件。該兩項技術能為產品設計師提供更多的選擇和設計自由性。通過不同的金屬填充物，GraviTech高密度聚合物可具有鉛或其他金屬的外觀及手感，同時也賦予了設計的靈活性以及熱塑性塑料所具有的易加工成型性。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
清遠東麗ABS廠家
Gravi-Tech高密度聚合物可以在很多傳統熱塑性塑料無法滿足的應用上，用以取代鉛或傳統金屬；Therma-Tech導熱復合材料將金屬的熱傳導和冷卻性能與熱塑性塑料的易設計、重量輕以及成本低的優勢結合在一起，用以取代傳統金屬制件。該兩項技術能為產品設計師提供更多的選擇和設計自由性。通過不同的金屬填充物，GraviTech高密度聚合物可具有鉛或其他金屬的外觀及手感，同時也賦予了設計的靈活性以及熱塑性塑料所具有的易加工成型性。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的應用（通常指改性品種）；
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
b、汽車：
1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；
2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；
3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
清遠東麗ABS廠家
TechnylStar：FX再次證明了其優于常規尼龍的特性，這歸功于其出色的剛性、以及顯著的外觀，填充了高比例的玻纖（可達6%的填充率）。材料極高的流動性簡易了注塑加工過程，同時能夠達到以往尼龍不可能擁有的剛性。羅地亞聚酰胺、Inoplast和卡車生產商之間的緊密合作也是促成這一項目成功的主要因素之一。除了TechnylStar：FX產品之外，羅地亞也貢獻了其的MMI(注：MMI為多元化注模、機械統計、模擬注塑模具的英文單詞首字母縮寫)技術，即在結構分析時能夠更地預測尼龍部件中玻璃纖維分布的新一代的模擬仿真工具。
清遠東麗ABS廠家
TechnylStar：FX再次證明了其優于常規尼龍的特性，這歸功于其出色的剛性、以及顯著的外觀，填充了高比例的玻纖（可達6%的填充率）。材料極高的流動性簡易了注塑加工過程，同時能夠達到以往尼龍不可能擁有的剛性。羅地亞聚酰胺、Inoplast和卡車生產商之間的緊密合作也是促成這一項目成功的主要因素之一。除了TechnylStar：FX產品之外，羅地亞也貢獻了其的MMI(注：MMI為多元化注模、機械統計、模擬注塑模具的英文單詞首字母縮寫)技術，即在結構分析時能夠更地預測尼龍部件中玻璃纖維分布的新一代的模擬仿真工具。
（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）
c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
清遠東麗ABS廠家JKSekinger介紹了一套微波裂解法測試丁苯橡膠中炭黑含量的方法，該方法不需要使用惰性氣體，不需要抽真空，裂解時間只有7min，而熱重分析儀測試也需要lh。Sekinger研究了裂解溫度、裂解時間、苯乙烯含量和炭黑比表面積等各種影響因素，實驗表明該方法適合含不同苯乙烯含量、填充油含量和炭黑的丁苯橡膠。復分解降解法稱取1～2mg經溶劑抽提后的樣品放于離心管，然后加入一定濃度的(CH)Sn和WCIJ6的溶液作為降解催化劑，同時加入適量的癸烯，目的是稀釋反應體系，加速降解反應速度，減少小分子吸附在炭黑表面。
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
清遠東麗ABS廠家JKSekinger介紹了一套微波裂解法測試丁苯橡膠中炭黑含量的方法，該方法不需要使用惰性氣體，不需要抽真空，裂解時間只有7min，而熱重分析儀測試也需要lh。Sekinger研究了裂解溫度、裂解時間、苯乙烯含量和炭黑比表面積等各種影響因素，實驗表明該方法適合含不同苯乙烯含量、填充油含量和炭黑的丁苯橡膠。復分解降解法稱取1～2mg經溶劑抽提后的樣品放于離心管，然后加入一定濃度的(CH)Sn和WCIJ6的溶液作為降解催化劑，同時加入適量的癸烯，目的是稀釋反應體系，加速降解反應速度，減少小分子吸附在炭黑表面。
