產品詳情
PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料
聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
廣州寶理LCPPOM原廠原包
VINNOL表涂樹脂：應用于工業漆和印刷油墨的多用途連接料用于硬質塑料漆的VINNOL表涂樹脂是瓦克在本次展會上的另一參展亮點。該產品不僅具有出色的耐化學品性和顏料潤濕性，而且具有的溶解度。作為底漆，VINNOL與UV固化面漆具有的粘附力。VINNOL表涂樹脂的用途極其廣泛，具有優異的金屬粘附性、較高的耐酸、耐堿和耐鹽溶液性、良好的顏料潤濕性以及較低的吸水性。這些優異性能使其成為底漆和防腐涂料的理想材料。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
廣州寶理LCPPOM原廠原包
VINNOL表涂樹脂：應用于工業漆和印刷油墨的多用途連接料用于硬質塑料漆的VINNOL表涂樹脂是瓦克在本次展會上的另一參展亮點。該產品不僅具有出色的耐化學品性和顏料潤濕性，而且具有的溶解度。作為底漆，VINNOL與UV固化面漆具有的粘附力。VINNOL表涂樹脂的用途極其廣泛，具有優異的金屬粘附性、較高的耐酸、耐堿和耐鹽溶液性、良好的顏料潤濕性以及較低的吸水性。這些優異性能使其成為底漆和防腐涂料的理想材料。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的應用（通常指改性品種）；
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
b、汽車：
1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；
2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；
3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
廣州寶理LCPPOM原廠原包
Exjection并可與多組分技術結合，如應用夾芯技術生產具有較軟外層的穩定成型芯層，也可注入鑲嵌裝飾膜，形成木材、碳纖維或光學箔片外觀，當然，還能把套管等金屬件預置入Exjection模具中做成護套。連續擠出工藝中生產的異型材類塑件的長度可或長或短，甚至可無限長，但總是有著定的截面積。對擠出技術而言，無法修整輪廓厚度，不可能在與擠出方向有恰當的角度上集成像增強筋條一類的幾何元件，同時也不可能確定異型材類型擠出產品的表面結構。
廣州寶理LCPPOM原廠原包
Exjection并可與多組分技術結合，如應用夾芯技術生產具有較軟外層的穩定成型芯層，也可注入鑲嵌裝飾膜，形成木材、碳纖維或光學箔片外觀，當然，還能把套管等金屬件預置入Exjection模具中做成護套。連續擠出工藝中生產的異型材類塑件的長度可或長或短，甚至可無限長，但總是有著定的截面積。對擠出技術而言，無法修整輪廓厚度，不可能在與擠出方向有恰當的角度上集成像增強筋條一類的幾何元件，同時也不可能確定異型材類型擠出產品的表面結構。
（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）
c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
廣州寶理LCPPOM原廠原包基于并聯式穩壓裝置的穩壓系統：并聯式穩壓裝置為北京化工大學專利技術，具有結構簡單、穩壓效果顯著、造價低廉的特點。采用并聯式穩壓系統，可以將管材軸向尺寸的波動降低7％以上。并聯式穩壓裝置對熱敏性材料同樣不適用，加工熱敏性材料的醫用導管需要采用其他形式的穩壓系統。并聯式穩壓系統適合中等精度導管的生產。對熱穩定性較差的材料，不適于采用熔體齒輪泵和并聯式穩壓系統，可以采用穩壓-穩流型擠出模具，以提高導管的軸向尺寸穩定性。
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
廣州寶理LCPPOM原廠原包基于并聯式穩壓裝置的穩壓系統：并聯式穩壓裝置為北京化工大學專利技術，具有結構簡單、穩壓效果顯著、造價低廉的特點。采用并聯式穩壓系統，可以將管材軸向尺寸的波動降低7％以上。并聯式穩壓裝置對熱敏性材料同樣不適用，加工熱敏性材料的醫用導管需要采用其他形式的穩壓系統。并聯式穩壓系統適合中等精度導管的生產。對熱穩定性較差的材料，不適于采用熔體齒輪泵和并聯式穩壓系統，可以采用穩壓-穩流型擠出模具，以提高導管的軸向尺寸穩定性。
