產品詳情
PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料
聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
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-防焦劑歐穩德PU-：S：能有效地進步海綿產品抗黃變性能。-嗪類液體紫外光吸收劑歐穩德UV-4：與歐穩德LS292或歐穩德LS123配合使用可顯著提高性能，利用此協同作用可明顯改善清漆的光澤降低，出現裂紋和氣泡，涂料脫層變色等問題。-三嗪類紫外線吸收劑歐穩德UV-16：專為保護材料外表面薄層而開發，有助于長時間保持板材，薄膜和纖維的機械性能、顏色及透明度。其優異的紫外線吸收能力可以將嚴苛的氣候環境造成的外觀損失降到。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
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-防焦劑歐穩德PU-：S：能有效地進步海綿產品抗黃變性能。-嗪類液體紫外光吸收劑歐穩德UV-4：與歐穩德LS292或歐穩德LS123配合使用可顯著提高性能，利用此協同作用可明顯改善清漆的光澤降低，出現裂紋和氣泡，涂料脫層變色等問題。-三嗪類紫外線吸收劑歐穩德UV-16：專為保護材料外表面薄層而開發，有助于長時間保持板材，薄膜和纖維的機械性能、顏色及透明度。其優異的紫外線吸收能力可以將嚴苛的氣候環境造成的外觀損失降到。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的應用（通常指改性品種）；
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
b、汽車：
1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；
2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；
3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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S：BIC可針對輸液與給藥應用、外科器械、監視與影像設備，以及病床與手術臺等耐久性設備開發定制的材料解決方案。用于設備的S：BIC復合材料可幫助解決其他常見的安全問題，如屏蔽輻射和電磁/射頻干擾（EMI/RFI）、檢測缺失的設備部件、避免火災隱患等。S：BIC還在MDMWest展上重點展示了其豐富的醫用LNP特種復合材料產品系列，這些產品不管對于X射線屏蔽還是有氧環境下的靜電耗散，對患者及臨床醫師的安全性都非常重要。
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S：BIC可針對輸液與給藥應用、外科器械、監視與影像設備，以及病床與手術臺等耐久性設備開發定制的材料解決方案。用于設備的S：BIC復合材料可幫助解決其他常見的安全問題，如屏蔽輻射和電磁/射頻干擾（EMI/RFI）、檢測缺失的設備部件、避免火災隱患等。S：BIC還在MDMWest展上重點展示了其豐富的醫用LNP特種復合材料產品系列，這些產品不管對于X射線屏蔽還是有氧環境下的靜電耗散，對患者及臨床醫師的安全性都非常重要。
（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）
c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
防城港蘇威PPS發貨地工藝特性：是實現幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應擠出？是將原材料預混好一起喂料還是分開分段喂料？根據物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數設定。從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質量。料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產品的質量，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態硫化產品中的橡膠硫化程度。二十一世紀石油的缺乏，但這也絲毫阻擋不了橡塑行業的飛速發展和產品高速增長之需求。
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
防城港蘇威PPS發貨地工藝特性：是實現幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應擠出？是將原材料預混好一起喂料還是分開分段喂料？根據物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數設定。從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質量。料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產品的質量，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態硫化產品中的橡膠硫化程度。二十一世紀石油的缺乏，但這也絲毫阻擋不了橡塑行業的飛速發展和產品高速增長之需求。
