產品詳情
刀庫
圓盤式自動換刀裝置，采用3D凸輪換刀僅須1.8秒刀盤上可容納24支刀，能適應各種加工需要；刀具裝卸容易，使用任意式，刀具管理與登記更加方便。
主軸
主軸頭短鼻端設計搭配環狀出水沖屑將主軸馬達之傳輸效率發揮到極致，切削剛性特佳，提高加工精度，并延長主軸壽命。
無配重
Z軸采用無配重設計，搭配大功率剎車伺服馬達，提升Z軸驅動性能，達到高速及最佳表面光潔度。
滑軌
三軸采用臺灣HIWIN/PMI線性滑軌，具有高剛性、低澡音低摩擦、高靈敏度，可提升加工速度及精度。
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主要配置： 1.樹脂砂鑄件，二線一硬(可根本要求配置)。2.三軸滾珠絲桿臺灣上銀。 3.精密鎖緊螺母。 4.臺灣產主軸（巨匠），日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。 5.臺灣產增壓缸（尚品）。 6.進口軸承（日本NSK）。 7.國產優質聯軸器。 8.X、Y、Z(下)不銹鋼導軌防護。 9.進口電子潤滑泵（日本河谷）。 10.國產冷卻系統含水泵、水箱。 11.氣動元件（德國亞德客）。 12.主軸箱重錘配重。 13.可選配：自動螺旋排屑功能。 14.系統品牌可選：FANUC、廣數、西門子、凱恩帝、三菱。 15.圓盤式刀庫BT40-T24(臺灣臻尚)。 16.帶主軸油冷功能，中心吹氣。 17 中間繼電器：SCHNETDER（施耐德）。 一. 產品簡介與用途： 該產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環式立式加工中心，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其優越性，也可組成自動生產線進行大批量生產，保證零件的產品質量和高效的生產。 二. 主要結構特點： 1.底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著加強筋，滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結構，基礎穩固，剛性好；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。 2.X、Y、Z向導軌副貼耐磨塑帶耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現機床的無爬行運動。 3.X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度； 4.采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm； |
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5.主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度； 6.X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度； 7.機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠； 8.采用24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；機械手為蝸輪結構，換刀速度快，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，隨即換刀； 9.采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠； 10.電氣元件選用知名品牌。（中間繼電器選用施耐德。） 11.本機床操作方便，靈活快捷； ①精度 精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》制造和驗收。 定位精度可達：±0.01 重復定位精度可達：±0.005. 12.CNC控制系統（標準配置） 系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報*等功能，配有RS232標準通訊接口和CF卡，能實現DNC加工。 三. 標準配置： 1.臺灣主軸單元8000rpm（10000rpm、12000rpm可選）; 2.數控系統：系統 KND2000（可選）,24把圓盤式刀庫。 3.集中自動油潤滑； 4.全防護鈑金護罩； 5.水冷卻 6.吹氣冷卻。 7.自動螺旋排屑系統(選配)。 8.電氣箱空調冷卻系統。 四.四軸分度頭（選配）。 五.技術服務： 1.負責指導安裝，免費調試。 2.海斯瑪特機床保修期一年，并負責終身有償維修。保修期內免費提供非人為損壞零件及服務，保修期外以**惠價格提供技術服務及機床零部件的供應。 3.免費培訓操作工人掌握產品的操作技術。 六.機床的安裝環境： 1.電源：AC3P380V+5%~-10% 50HZ±1HZ 20KVA 2.汽源：壓力0.5-0.7Mpa 流量250L/min. |
配件圖片
