產品詳情
- 串焊機后：這是最關鍵的檢測點。用于即時發現焊接工藝（如紅外焊、電焊、激光焊）引入的缺陷，如裂片、虛焊、過焊等，避免缺陷流入后續價值更高的層壓工序。
- 層壓前復檢：在將電池串鋪設到玻璃上并互聯后，進行最終確認。
- 提升產品質量：攔截有“內傷”的電池串，直接保障了組件的功率輸出和長期可靠性（降低隱裂在運輸、安裝、風雪載荷下擴展導致失效的風險）。
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優化工藝，降低成本：
- 實時反饋：為串焊機等前道設備提供實時缺陷數據，便于工藝工程師快速調整參數，從源頭減少缺陷率。
- 避免浪費：早期攔截缺陷，避免了在不良品上繼續投入封裝材料（EVA、背板、玻璃）和加工成本。
- 實現數字化質量追溯：每一串電池都有其EL“身份證”圖像和數據，可與序列號綁定，實現全流程質量追溯，便于售后問題分析。
四、技術挑戰與發展趨勢
- 檢測速度與產能的平衡：隨著串焊機速度不斷提升（如從每小時2000片到6000片以上），EL系統需要更短的曝光時間、更快的圖像處理和決策速度，以匹配生產線節拍。
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AI算法的持續進化：
- 更精準：提高對小裂紋、弱隱裂的識別率，降低誤報和漏報。
- 更智能：不僅能識別缺陷，還能預測缺陷對組件功率的影響程度，實現更科學的分級。
- 自適應學習：能夠適應不同版型、不同材料電池片（如PERC、TOPCon、HJT）的EL圖像特征。
- 在線集成與自動化：與上下料機械手、分揀貼標設備無縫集成，實現“檢測-判定-執行”全自動化，減少人工干預。
- 多技術融合：與PL（光致發光）檢測、外觀檢測、IV測試等技術結合，形成多維度的綜合質量評估。
