產品詳情
BOHLER S600高速鋼材料詳解
BOHLER S600是一款高性能的高速鋼材料，以其卓越的硬度和熱硬性著稱。這種材料廣泛應用于多種工業領域，特別是在需要高強度和韌性的場合，如飛機制造、航天器、汽車輪轂和軸承制造等。
BOHLER S600的主要成分和特點
BOHLER S600的主要成分包括碳(C)、鉻(Cr)、鉬(Mo)和釩(V)，這些元素的組合賦予了它優異的性能特點：
硬度高：具有較高的硬度，使其成為切削加工的理想選擇。
熱硬性強：能夠在高溫環境下保持較高的硬度，適合長時間工作。
耐壓強度高：具有良好的耐壓性能，能夠承受較大的壓力。
剛性強：結構穩定，不易變形。
淬火和回火步驟
BOHLER S600高速鋼的熱處理工藝包括淬火和回火兩個關鍵步驟：
淬火
預加熱至800～850℃
快速加熱至1190～1290℃
在油中淬硬，注意油溫需保濕40-60℃
回火
回火溫度通常設定為560±10℃，保溫1小時，重復三次回火過程。
熱處理后的性能
經過精心設計的熱處理工藝后，BOHLER S600高速鋼展現出以下性能優勢：
硬度：HRC63℃以上，保證了材料的耐磨性。
韌性及熱塑性：比W18Cr4V提高50%，增加了材料的適用范圍。
BOHLER S600高速鋼結晶器保護渣使鋼液與大氣隔絕，有效地吸收非金屬夾雜物，熔化的渣沿結晶器壁與坯殼間均勻流下，在結晶器壁與坯殼間起到良好的潤滑作用，改善結晶器與坯殼之間的傳熱，確保形成均勻的坯殼，對保證鑄坯質量，起到很重要的作用。結晶器內過高的熱傳導有產生黏鋼的危險，過低的熱傳導會導致深的振痕，對于澆注不銹鋼來說，由于有上述特性，保護渣的選用就更為重要。不銹鋼中含有Cr、Ti等元素，因此保護渣必須具備凈化結晶器內鋼渣界面上的Cr2O3、TiO2等夾雜物的能力，并且吸收夾雜物后其性能穩定，設計和生產時應根據鋼種選擇不同的保護渣成分。
