產品詳情
T71845高速鋼材料詳解
基本信息
T71845高速鋼是一種高性能的鎢系含鈷型高速鋼，以其優異的熱硬性和高溫硬度而聞名。其主要成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鉬(Mo)和鈷(Co)。這種材料的成分和加工工藝使其在制造復雜薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具方面具有顯著優勢。
成分詳情
C含量：0.70～1.65%
Mn含量：標準%
Si含量：標準%
Cr含量：17.5%
Ni含量：0.8%
Cu含量：4.25%
Mo含量：1.25%
W含量：11%
Co含量：0.25%
加工工藝
T71845高速鋼可以通過多種加工工藝來制造，包括熱軋、冷軋和冷拉。這些工藝不僅確保了材料的機械性能，還使其適用于不同的應用需求。
熱軋
熱軋是一種通過加熱、軋制和冷卻的方式將金屬材料制成所需形狀的工藝。熱軋鋼材的尺寸及允許偏差需符合國家標準GB702中的規定。
冷軋
冷軋是通過在室溫下對金屬材料施加壓力，使其變形至所需形狀的工藝。冷軋鋼材的尺寸及允許偏差需符合國家標準GB905、GB906中的規定。
冷拉
冷拉是一種通過拉伸和矯直的方式將金屬材料制成所需形狀的工藝。冷拉圓鋼、方鋼的尺寸及允許偏差需分別符合國家標準GB905、GB906中的規定。
冷擠壓模具
T71845高速鋼的高強度和耐熱性使其成為制造冷擠壓模具的理想材料。
熱處理工藝
T71845高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。這一過程不僅提高了材料的機械性能，還增強了其紅硬性，即在高溫下仍能保持切削性能。
退火
退火是一種通過加熱至一定溫度，保溫一段時間后緩慢冷卻的方式，目的是消除材料的內部應力，改善其加工性能。
淬火
淬火是將材料加熱至高溫，迅速冷卻以獲得高硬度的過程。T71845高速鋼的淬火溫度一般接近其熔點，常用溫度為1190~1290°C。
回火
回火是在淬火后進行的一種熱處理工藝，目的是消除淬火應力，提高材料的韌性和耐磨性。T71845高速鋼的回火溫度一般為560°C，每次保溫1小時。
T71845高速鋼結晶器保護渣使鋼液與大氣隔絕，有效地吸收非金屬夾雜物，熔化的渣沿結晶器壁與坯殼間均勻流下，在結晶器壁與坯殼間起到良好的潤滑作用，改善結晶器與坯殼之間的傳熱，確保形成均勻的坯殼，對保證鑄坯質量，起到很重要的作用。結晶器內過高的熱傳導有產生黏鋼的危險，過低的熱傳導會導致深的振痕，對于澆注不銹鋼來說，由于有上述特性，保護渣的選用就更為重要。不銹鋼中含有Cr、Ti等元素，因此保護渣必須具備凈化結晶器內鋼渣界面上的Cr2O3、TiO2等夾雜物的能力，并且吸收夾雜物后其性能穩定，設計和生產時應根據鋼種選擇不同的保護渣成分。
