產品詳情
一、ASP2015高速鋼的成分
ASP2015高速鋼主要由鐵、碳、鈷、鉻、鎢和鉬等元素組成。其中，碳是提高鋼的硬度和強度的關鍵元素，鈷能提高鋼的抗磨性能，鎢和鉬的添加使得鋼具有更好的耐高溫和耐腐蝕性能。其化學成分元素比例為：碳C含量1.55%、鉻Cr含量4%、鉬Mo含量1%、鎢W含量12%、鈷Co含量5%、釩V含量含量未提及。
二、ASP2015高速鋼的性能
硬度和強度
具有高硬度、高強度的特性，軟性退火大硬度280HB；冷拉大硬度300HB。經過適當的熱處理，可以獲得更高的硬度和耐磨性，從而適用于更苛刻的切削條件。
耐磨性
材料內部均勻分布的細小碳化物顆粒，提供了卓越的耐磨性和強大的抗磨損能力。在石油鉆采工具應用中，能有效抵抗磨損和減少摩擦損失，從而延長工具的使用壽命。
耐高溫和耐腐蝕性能
由于鎢和鉬元素的添加，使其具有較好的耐高溫和耐腐蝕性能，這有助于其在一些特殊工作環境下的應用，如在加工鈦合金時（鈦合金加工時會產生高溫等情況），ASP2015的耐高溫性能可發揮作用。
切削性能
以其均勻的組織結構和精細的晶粒度，能夠提供出色的切削穩定性和刀具壽命，有效地提高鉆探效率和成本效益。在石油鉆采工具應用中表現出優異的切削性能，可確保高效的鉆孔操作。
加工性能
具備良好的可塑性，使得鋼材能夠通過各種冷熱加工工藝進行成型，滿足不同工件的需求。在石油鉆采工具的制造過程中更易加工和塑性變形。并且適用于多種加工方式，如機加工（包括磨光、車削、銑削）、拋光、塑性成型、電火花加工、焊接（可進行特殊工序焊接，包括預熱和使用特定焊補材料）、切削加工（適合重切削、高切削速率及大進給，適用于切削高硬度及耐磨材料）等。
三、ASP2015高速鋼的熱處理工藝
退火
在850 - 900℃下軟退火3小時，然后緩慢冷卻至700℃，隨后空冷。
去應力退火
在600 - 700℃之間去應力約2小時，隨后緩慢冷卻至500℃。
淬火
在保護氣體內淬火，分兩步預熱后在適宜溫度下淬火，然后緩慢冷卻至40 - 50℃。
ASP2015高速鋼勇于，引導產業技術趨勢”為目標，加強與各行業翹楚合作，確立上海藍鑄的技術研發特色為“結合產品特色的技術開發”，為行業技術的發展做出新的貢獻。生產制造真空霧化制粉生產線。主要生產鎳合金。取得了不俗的成績。同時材料應用方面材料成型是上海藍鑄自創建以來始終秉承的研究開發理念。目前上海藍鑄在材料合成鈷合金和定制高品質合金球形粉，所生產球形粉末具有純度高，雜質少，含氧量低，球形度高，流動感性好，球形粉粒度為13微米-150微米。水平連續鑄造長。生產周期短，無定量要求。硅溶膠溶模精密鑄造工藝生產線。采用真空鑄造的硅溶膠工藝，真空快速凝固工藝使得合金材料鑄件質量內部性能得以大幅提高，為用戶提供低夾渣，無偏析的高質量合金鑄。
