產品詳情
S590高速鋼的基本信息
S590高速鋼是一種高精度、高速度、高硬度的鋼材，其主要成分包括碳、鎢、鉬、鈷等元素，這些元素的組合賦予了S590高速鋼出色的切削性能和高溫強度。
主要成分
碳(C): 1.29%
鉻(Cr): 4.20%
鉬(Mo): 5.00%
釩(V): 3.03%
鎢(W): 6.33%
鈷(Co): 8.40%
S590高速鋼的性能特點
耐磨性和硬度
S590高速鋼以其優異的耐磨性和硬度著稱，這使得它在處理難加工材料時表現出色。
熱處理后的性能提升
經過適當的熱處理后，S590高速鋼能夠保持均勻、細小的組織結構，這不僅進一步提高了材料的韌性和強度，還使其在自動化生產和量化加工方面具有顯著優勢。
S590高速鋼的應用領域
鈑金加工
S590高速鋼在鈑金加工領域的應用廣泛，能夠滿足對復雜形狀和高精度零件的生產要求。
汽車零部件制造
由于其優異的性能，S590高速鋼也被廣泛應用于汽車零部件的制造中。
航空制造
在航空制造領域，S590高速鋼的高強度和耐磨性使其成為制造關鍵部件的理想選擇。
其他應用
此外，S590高速鋼還適用于精密工作高速生產沖壓模，特別適合于薄的被加工材的下料及成形。
S590高速鋼鋼材棒材的成型工藝常用的有鍛造或者軋制，鍛造是通過鍛錘或者快鍛機對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能，一定形狀和尺寸工件的加工方法，軋制是將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，通過軋制可以實現---、快速的生產。 無論熱鍛還是熱軋溫度對鋼材的性能以及成材率影響都是至關重要的。溫度過高，鋼 材內部組織粗大，晶界弱化，容易造成廢品和性能不合，溫度過低則造成抗力過大， 鋼材易出現裂紋而報廢，因此在熱加工過程中選擇合適的開鍛和終鍛溫度非常重要。
