產品詳情
渦旋無油空壓機永磁直聯介紹
一、產品概述
渦旋無油空壓機永磁直聯，融合渦旋壓縮與永磁直聯驅動技術，具備高效、節能、環保、穩定特性，在醫療、食品、電子及精密制造等對空氣質量要求高的行業應用廣泛。
二、核心技術特點
（一）渦旋式壓縮技術
渦旋式壓縮機是該空壓機的核心部件，由兩個形狀相同但相位相差 180 度的渦旋盤組成，一個固定，一個做公轉運動。這種獨特的結構使得壓縮過程連續、平穩，能夠實現無油壓縮，避免了潤滑油對壓縮空氣的污染，確保輸出的空氣潔凈干燥，滿足高精度行業的需求。同時，渦旋式壓縮技術具有噪音低、振動小的特點，運行時噪音一般低于 70 分貝，為工作環境創造了安靜的條件。
（二）永磁直聯驅動技術
- 高效節能：采用永磁同步電機，其效率在額定負載下可達 95% 以上，相比傳統的異步電機驅動方式，節能效果顯著，可降低 30% 以上的能耗。永磁電機無需勵磁電流，功率因數高，能夠根據實際負載自動調整轉速，實現精準的流量控制，避免了能量的浪費。
- 結構緊湊：永磁電機與壓縮機直接連接，取消了傳統的皮帶、齒輪等傳動部件，減少了傳動損耗和機械故障點，使整機結構更加緊湊，占地面積小，安裝方便。
- 運行穩定：直聯驅動方式傳動效率高，傳動誤差小，能夠保證壓縮機穩定運行。永磁電機具有良好的調速性能，可在寬轉速范圍內穩定工作，適應不同工況的需求。
三、主要優勢
（一）空氣質量高
由于采用無油壓縮技術，輸出的壓縮空氣不含油分，無需額外的除油處理，避免了油污染對生產設備和產品質量的影響，特別適合醫療行業的呼吸機、麻醉機，食品行業的包裝、灌裝，電子行業的芯片制造等對空氣質量要求苛刻的場合。
（二）節能效果顯著
永磁直聯驅動技術與渦旋式壓縮技術的完美結合，使空壓機在整個運行過程中都保持高效節能狀態。在部分負載情況下，通過變頻調速技術，電機轉速隨負載變化而自動調整，進一步降低能耗，相比傳統空壓機，全年能耗成本可降低 40% 以上。
（三）維護成本低
取消了傳動部件，減少了維護點，如皮帶更換、齒輪潤滑等工作。渦旋盤采用耐磨材料制造，壽命長，一般情況下無需頻繁維護。同時，整機運行穩定，故障發生率低，大大降低了維護成本和停機時間，提高了生產效率。
（四）可靠性強
先進的設計和優質的零部件保證了空壓機的可靠性。永磁電機采用高矯頑力、高剩磁的永磁材料，耐高溫、抗退磁，能夠在惡劣的環境下穩定運行。渦旋盤的加工精度高，配合緊密，壓縮效率高，壽命可達 10 萬小時以上。
四、應用領域
（一）醫療行業
用于提供潔凈的壓縮空氣，支持呼吸機、制氧機、牙科設備等醫療儀器的正常運行，確保醫療過程的安全和衛生。
（二）食品飲料行業
在食品加工、包裝、灌裝等環節，需要潔凈的壓縮空氣來保證食品的質量和安全，如吹瓶機、貼標機、殺菌設備等。
（三）電子行業
電子元件的制造過程對空氣質量要求極高，渦旋無油空壓機永磁直聯能夠提供無油、干燥、潔凈的壓縮空氣，滿足半導體、集成電路、LED 等生產工藝的需求。
（四）精密制造行業
在精密機床、自動化設備、氣動工具等領域，需要穩定、潔凈的壓縮空氣來保證加工精度和設備的正常運行。
五、選型與配置
（一）排氣量選擇
根據實際用氣設備的最大耗氣量和同時使用系數，確定空壓機的排氣量，確保有足夠的氣量供應，同時避免過大的余量造成浪費。
（二）排氣壓力選擇
根據用氣設備的工作壓力要求，選擇合適的排氣壓力，一般空壓機的排氣壓力應比用氣設備的較高工作壓力高 0.1-0.2MPa，以克服管道阻力和壓力波動。
（三）配套設備
為了保證空壓機的正常運行和壓縮空氣的質量，需要配套相應的后處理設備，如儲氣罐、干燥機、過濾器等。儲氣罐用于穩定氣壓，儲存一定量的壓縮空氣；干燥機用于去除壓縮空氣中的水分，使空氣達到所需的干燥度；過濾器用于去除壓縮空氣中的灰塵、雜質等污染物。
六、安裝與維護
（一）安裝要求
- 選擇通風良好、干燥、無腐蝕性氣體的場所安裝，避免陽光直射和雨淋。
- 空壓機與墻壁或其他設備之間應保持足夠的間距，以便于操作和維護，一般間距不小于 1.5 米。
- 安裝基礎應平整、堅固，能夠承受空壓機的重量和運行時的振動，基礎的振動烈度應小于 11mm/s。
（二）日常維護
- 定期檢查空壓機的運行狀態，包括排氣壓力、排氣溫度、電機電流、振動等參數，確保各項指標在正常范圍內。
- 定期更換空氣過濾器濾芯，一般每運行 500-1000 小時更換一次，根據環境空氣質量情況可適當調整更換周期。
- 定期排放儲氣罐和后處理設備中的冷凝水，避免冷凝水積聚影響壓縮空氣的質量和設備的正常運行。
- 定期對空壓機進行保養，包括電機潤滑、螺栓緊固等工作，確保設備的可靠性和穩定性。
總結：渦旋無油空壓機永磁直聯以先進技術、出色性能及廣泛適用性，成為空氣壓縮設備的理想之選。選型、安裝和維護時，需依實際需求與環境合理配置，保障設備高效穩定運行，為生產生活提供可靠壓縮空氣。
