，是工業(yè)生產(chǎn)中 “基準 + 固定” 一體化的核心設備。材質選用 HT200-300 高強度鑄鐵或 QT400-600 球墨鑄鐵，經(jīng) 600-700℃人工退火時效處理，消除內應力，避免長期使用變形。通過 “基準面 + T 型槽” 的集成設計，減少額外夾具的使用，提升作業(yè)效率，同時保護工作面不受夾具劃傷，延長設備壽命。

一、T 型槽平臺的核心優(yōu)勢

工件固定功能強，適配性廣

工作面預留標準 T 型槽（可定制槽寬、槽距、槽數(shù)），搭配 T 型螺栓、壓板即可快速鎖緊不同規(guī)格的工件，無論是重型設備、異形零件還是批量工件，都能實現(xiàn)精準定和位，避免作業(yè)中移位。相比無槽鑄鐵平臺，無需依賴外部夾具，固定效率提升 50% 以上，且能保護工作面不受夾具劃傷。

承載與抗振性能突出

多采用箱體式或網(wǎng)格狀加強筋結構，結合鑄鐵材質本身的高密度特性，額定承載可達 2-5kg/cm2，可長期承受數(shù)噸重的設備或工件。同時鑄鐵的阻尼特性能有效吸收作業(yè)振動，即使在焊接、裝配等動態(tài)場景中，也能保持平面度穩(wěn)定，精度衰減率低于 10%。

精度持久，維護成本低

經(jīng) 600-700℃人工退火時效處理，消除內應力，工作面經(jīng)刮研或磨削加工，精度可達 1 級 - 0 級（部分高端款達 00 級），平面度誤差≤0.04mm/m。正常維護下，精度可保持 10 年以上，僅需定期清理槽內鐵屑、涂抹潤滑脂，維護流程簡單，無需專業(yè)工具。

多功能集成，場景覆蓋全

兼具 “基準面 + 固定” 雙重功能，可直接作為裝配平臺、焊接平臺、試驗平臺、機床工作臺等使用，適配重型機械組裝、發(fā)動機試驗、鋼結構焊接、精密設備調試等多種工業(yè)場景，無需額外搭配輔助工具，降低設備采購成本。

二、為什么優(yōu)先選鑄鐵材質的 T 型槽平臺？

材質性價比遠超其他材料

對比鋼板焊接平臺：鑄鐵平臺的抗變形能力是鋼板的 3 倍以上，且無需頻繁校正；對比石材平臺：鑄鐵材質韌性更強，不易因碰撞斷裂，重量更適中，運輸安裝更便捷；對比鋁合金平臺：承載能力提升 2 倍，耐磨損性更好，長期使用無劃痕、凹陷。

加工工藝成熟，精度易保障

鑄鐵的鑄造性能優(yōu)異，可通過樹脂砂鑄造工藝消除縮孔、砂眼等缺陷，工作面加工可精準控制 T 型槽的平行度、垂直度，槽口邊緣無毛刺、無變形。其他材質（如鋼板）加工 T 型槽時易出現(xiàn)變形，精度穩(wěn)定性差。

耐候性與使用壽命長

鑄鐵材質耐高低溫（-20℃-120℃）、耐油污、耐腐蝕，在潮濕、高溫等惡劣工業(yè)環(huán)境中，不易生銹或老化。正常使用 + 規(guī)范維護下，使用壽命可達 15-30 年，是鋼板平臺的 2 倍、鋁合金平臺的 3 倍，長期來看，綜合使用成本更低。

定制化能力強，適配特殊需求

可根據(jù)用戶需求定制尺寸（小至 500×800mm，大至 10m×3m）、T 型槽規(guī)格（槽寬 12-40mm 可選）、加強筋結構、工作面硬度（HB170-240 可調節(jié)），甚至可預留水槽、油槽等特殊結構，滿足非標工業(yè)場景的個性化需求。