產品詳情
一 核心配置清單
1. 糖化系統：
o 材質：食品級316不銹鋼（抗腐蝕能力更強，適合長期高頻率使用）；
o 規格：1000L四器糖化（糖化罐+過濾槽+煮沸鍋+旋沉槽，連續生產效率高）；
o 功能：蒸汽/電加熱雙模式（可選，滿足不同場地能源需求）、自動耕糟裝置（過濾槽專用，減少麥糟殘留）、酒花添加裝置（定時定量，保證酒花利用率）。
2. 發酵系統：
o 發酵罐：1500L×8臺（配套聚氨酯保溫層+不銹鋼冷卻夾套，保溫效果≥24小時）；
o 熟化罐：1500L×2臺（用于啤酒后熟，提升口感穩定性）；
o 清酒罐：1500L×1臺（儲存待裝啤酒，保持酒質）；
o 功能：自動壓力調節（0-0.6MPa）、遠程溫度監測（通過手機APP查看）、CIP清洗接口（與全廠CIP系統聯動）。
3. 制冷系統：
o 集中式制冷機組（10匹螺桿式壓縮機，匹配1000L糖化+11臺1500L發酵/熟化/清酒罐的制冷需求）；
o 特點：變頻控制（根據負載調整輸出，節能30%）、多回路設計（某一回路故障不影響整體運行）。
4. 控制系統：
o 工業級PLC控制（支持SCADA系統，遠程監控生產數據）；
o 功能：自動完成糖化流程（升溫-保溫-過濾-煮沸-降溫）、發酵罐群控（統一調整溫度/壓力）、故障診斷（自動發送報警信息至手機）。
5. 輔助設備：
o 大型麥芽粉碎機（500kg/h，變頻控制，粉碎度可調）；
o 全自動CIP清洗系統（3噸/小時，酸堿液自動配比+循環清洗，覆蓋糖化、發酵、清酒全系統）；
o 啤酒殺菌機（UHT超高溫瞬時殺菌，保留啤酒風味）；
o 灌裝機（500瓶/小時，適合瓶裝/罐裝銷售）。
二 報價方案說明
· 標準配置包：包含1000L四器糖化+8臺1500L發酵+2臺熟化+1臺清酒+集中制冷+工業控制+核心輔助設備，滿足規模化生產需求。
· 定制選項：
o 產量調整：可升級至1500L/2000L糖化系統（匹配更大批次產量）；
o 自動化升級：添加機器人碼垛機（提升灌裝后包裝效率）、ERP系統對接（實現生產-庫存-銷售數據打通）；
o 工藝擴展：增加酸啤酒發酵罐（耐酸材質）、冷渾濁處理系統（提升啤酒澄清度）。
· 報價邏輯：基于產量規模、自動化水平、工藝需求及場地改造（如蒸汽管道、排水系統）定制，包含設備制造、運輸、安裝調試（7-10天）、技術培訓（3-5天，涵蓋工藝設計、設備維護）。
三、增值服務說明
· 免費服務：上門場地勘察（根據場地規劃設備布局）、工藝配方支持（提供10+款經典啤酒配方）、終身技術咨詢（解決生產中的工藝問題）。
· 可選服務：設備搬遷（如需擴大產能，提供舊設備拆卸+新設備安裝服務）、品牌設計支持（協助打造門店/品牌視覺形象）。
史密力維專注精釀設備定制，支持根據客戶需求調整配置（如場地尺寸、產量目標、工藝偏好），報價透明且靈活。如需了解具體配置組合或參觀工廠，可隨時聯系我們。
