產品詳情
河北史密力維環保科技有限公司生產精釀啤酒設備，自釀啤酒設備，小型啤酒設備，酒吧啤酒設備，釀小型啤酒廠啤酒設備等，融合國際先進技術研發，生產制造，產品銷售，安裝調試，售后服務等機構，做工精細，性能優良，操作簡單，先進自動化控制。擁有專業啤酒釀造師團隊提供技術培訓，滿足于不同城市客戶對啤酒品質的要求。
啤酒制作設備主要分為四大類，分別是制麥工序設備、糖***序設備、發酵工序設備、包裝工序設備。今天小編就來為大家介紹一下啤酒是如何制作的，制作設備都是什么?
一、制麥設備：
制麥工序的主要生產設備為:篩(風)選機、分級機永磁筒、去石機等除雜、分級設備;浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔(爐)、除根機等制麥設備;斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。
二、糖化工序設備：糊化鍋、糖化槽、麥汁過濾器、煮沸鍋。
1、糊化鍋：淀粉熱溶解。將一部分麥芽、大米、玉米、淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。為了節省攪拌動力的消耗，啤酒糊鍋的底部設計成弧形，鍋底***做成球形，這樣可以促進液體循環。
2、糖化槽：淀粉糖化。加入適當溫水到剩下的麥芽中，并加入在糊化鍋里煮沸過的輔料，此時液體中的淀粉將轉變為麥芽糖。
3、麥芽過濾槽：麥汁澄清。將糖化槽中的原漿過濾后，即可得到透明的糖漿。
4、煮沸鍋作用:濃縮麥汁到需要的濃度;使酶失活;滅菌;使蛋白質變性析出，維持生物穩定性;添加酒花，賦予麥汁特殊香氣和苦味。
三、發酵工序設備：發酵罐成熱罐，啤酒過濾機。
中小型酒精發酵罐采用的冷卻方式:罐頂噴水淋于罐外壁表面進行膜狀冷卻。大型酒精發酵罐采用的冷卻方式:罐內裝有冷卻蛇管或罐內蛇管和罐外壁噴灑聯合冷卻。
啤酒過濾機可以迅速、徹底地分離糖化醪液中的可溶性浸出物。盡量減少影響啤酒風味的麥皮多***、色素、苦味物質以及麥芽中的高分子蛋白質、脂肪、脂肪酸和β一葡聚糖等物質進入麥汁，從而保證麥汁良好的口味和較高的澄清度。
四、包裝工序設備：裝瓶、裝罐機、洗瓶機、空瓶檢查機。
啤酒發酵罐
1.發酵系統主要包括發酵罐、清酒罐和酵母擴配設備。罐體夾層米勒板，采用304不銹鋼板加工，冷卻介質：酒精水，罐體帶視鏡，底部一個進出口，頂部安雙作用真空安全閥、隔膜壓力表，可封閉式視鏡，有一備壓排氣兼口，內接洗球、外接備壓排氣管及，罐體有無菌取樣閥及鉑電阻，帶80型魯米視鏡射燈。冷軋橢圓型上封頭,美觀且無清洗死角;帶取樣口。
2. 設備便于人工操作和手工清洗使其進一步發酵出優質的啤酒，具備了先進的發酵工程技術和設備制造，能夠通過自控系統，可實現自動，半自動化控制，全過程控制啤酒的發酵。發酵罐清洗人孔，分頂部人孔、側部人孔、腰部人孔。
3.發酵系統一般由6—12只發酵罐組成，規格從100升—5000升均有，種類多樣，更可根據您的需要量身定做，其設備內膽采用國際標準的優質不銹鋼材料焊接而成，聚氨酯高壓發泡保溫錐底結構，外包根據顧客需求，可用不銹鋼鏡面、啞光、碳鋼、噴涂等形式。
4.啤酒標準化發酵生產技術，罐體內部鏡面拋光，拋光質量標準，完全滿足啤酒發酵、自動清洗、消毒系統的要求。
5.發酵罐冷卻夾套，滿足行業技術標準，采用彌勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。
6.發酵罐之間連接有洗滌殺菌管道、物料管道、冷卻回流管道和。所有與物料接觸的不銹鋼管道均采用衛生級ISO或PIN標準管道，內外壁拋光，滿足食品級衛生標準 。
精釀鮮啤生產設備的特點：
1低溫釀造設備全部采用304食品級不銹鋼或紫銅精加工而成。內部采用鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理。
2、。設備之間的管道采用衛生級連接，拆卸、組裝、移動輕松靈活。保證了設備操作方便、安全。
3、主要設備水平度可調，性能穩定，無跑、冒、滴、漏，無蒸汽外泄。同時具備完善的自動清洗系統，清洗方便、徹底，無殘留，保證釀造質量。
4、主體設備焊接精度達到衛生級標準，所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料，保證出酒的衛生與健康。
5、釀酒工藝操作方便簡單，只需一名釀酒人員即可。
售后服務模式：
免費現場設計，安裝調試自釀啤酒設備釀制啤酒。
免費轉讓自釀啤酒設備技術及工藝配方等。
史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修15年
提供終身維修服務，保證各地用戶及時得到優秀服務
終身技術服務，供應全部自釀啤酒原料，供應釀酒器具及啤酒設備配件。
顧客檔案管理，對顧客進行系檔案管理，隨時為顧客提供快捷的資訊。長期的技術、質量跟蹤服務。
