PA+ABS A1300 歐洲PlastxWorld橡塑材料原包介紹：

為什么加在CPE時(shí)要加入液體石蠟(白油)?根據(jù)31屆世界塑料工程師年會(huì)美國方面的，他們?cè)趤喞Ｄ呛托聺晌髦莸暮浜蜕衬透邷刂性囼?yàn)，CPE在有白油存在的情況下，它的耐沖擊性可以成幾倍、十幾倍和幾十倍的改進(jìn)和提高，后來我們?cè)跓o錫同樣做了試驗(yàn)，請(qǐng)上海勝德塑料廠制作成樣條交給化工部廣州1老化研究所作了大氣曝曬老化試驗(yàn)，結(jié)果二年的線條比較平直，與美國工程師所做的一樣。這里的幾倍、十幾倍、幾十倍的提高是指在配方不變的情況下加工設(shè)備、模具、工藝條件的影響會(huì)有差異。特性：1、可射出及押出之氟化樹脂（俗稱熱可塑性鐵氟龍）。2、之耐化學(xué)特性。3、耐磨，高機(jī)械強(qiáng)度及韌度。

在反應(yīng)溫度不變的情況下，影響產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率的主要因素還有原料配比、催化劑用量和反應(yīng)時(shí)間。以.2mol檸檬酸為基準(zhǔn)，安排了L9正交實(shí)驗(yàn)，結(jié)果見表2。從表2的極差可以看出，各因素對(duì)酯化率的影響程度為BAC。從各因素位極之和的平均值可以看出，合成檸檬酸三丁酯的配合是A2B2C2。即反應(yīng)條件為：t=11～16℃，n(檸檬酸)∶n(丁醇)=1.∶4.，m(催化劑)=1.5g，t=2.5h。按此條件進(jìn)行兩次實(shí)驗(yàn)，平均收率為98.2%，說明初步確定的條件可行。

PA+ABS A1300 歐洲PlastxWorld橡塑材料原包特性：

世界塑膠原料五個(gè)的生產(chǎn)廠家依次是:的奇美公司，總產(chǎn)能為125萬噸/年，其中臺(tái)南裝置為100萬噸/年、鎮(zhèn)江裝置為25萬噸/年;拜耳公司總產(chǎn)能為93萬噸/年;LG化學(xué)總產(chǎn)能為70萬噸/年;通用電氣GE塑料總產(chǎn)能為65萬噸/年;BASF總產(chǎn)能為56萬噸/年，五大企業(yè)占世界總產(chǎn)能的55.6%。五大生產(chǎn)企業(yè)已占全球塑膠原料產(chǎn)能的一半以上。因內(nèi)地塑膠原料供應(yīng)仍存在較大缺口，所以幾大企業(yè)有相當(dāng)一部分產(chǎn)品出口到，同時(shí)奇美和LG已相繼在內(nèi)地設(shè)廠，并有繼續(xù)擴(kuò)能的意向[2] 。自1976年開發(fā)出超韌塑膠66后，各國大公司紛紛開發(fā)新的改性塑膠產(chǎn)品，美國、西歐、日本、荷蘭、意大利等大力

藍(lán)濕革在儲(chǔ)存中通常不會(huì)產(chǎn)生六價(jià)鉻新的研究表明，在強(qiáng)烈的氧化條件下(如受熱、光照射、采用含不飽和脂肪酸的加脂劑加工等)，鉻鞣革中的三價(jià)鉻可能氧化成六價(jià)鉻，其原因在于皮革中含有的脂肪成份，以及加脂劑中的油脂成份會(huì)促使三價(jià)鉻氧化。鑒于藍(lán)濕革已成為大宗貿(mào)易商品，歐盟已規(guī)定皮革中六價(jià)鉻含量不得超過5mg/kg的限值，因而搞清楚藍(lán)濕革在運(yùn)輸或保存過程中是否會(huì)產(chǎn)生六價(jià)鉻是十分必要的。日本制革工作者新近對(duì)此進(jìn)行了大量試驗(yàn)和研究。

PA+ABS A1300 歐洲PlastxWorld橡塑材料原包性能：

塑膠原料耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會(huì)出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況；塑料塑膠原料的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅(jiān)韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使塑膠原料有良好的模塑性、光澤和剛性;丙烯腈使塑膠原料有良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度;丁二烯使塑膠原料有良好的抗沖擊強(qiáng)度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。

”“Ultramid高模量聚酰胺產(chǎn)品的玻璃纖維含量達(dá)到6%，具有優(yōu)異的機(jī)械性能。其吸水性非常低，有助于保持良好的尺寸穩(wěn)定性。此外，Ultramid零部件還具有良好的加工性和出色的表面質(zhì)量，即使在高油壓狀態(tài)下也不會(huì)發(fā)生泄露。”巴斯夫特性材料部門亞洲技術(shù)營銷總監(jiān)MartinBaumert博士表示，“我們很快意識(shí)到，這些油壓阻尼器需要采用特性材料。只有巴斯夫獨(dú)有的高模量產(chǎn)品才能滿足這些嚴(yán)格要求。”座椅器采用Ultramid代替鋅，重量減輕了5%。

PA+ABS A1300 歐洲PlastxWorld橡塑材料原包應(yīng)用：

1. 注射溫度:包括料筒溫度(又可分為后、中、前三段)，噴嘴溫度和模具溫度。塑膠原料熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對(duì)于薄壁制品的模具是有利的。塑膠原料的分解溫度，理論上高達(dá)270t:以上，但在實(shí)際注塑過程中，由于受時(shí)間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右開始變色，同時(shí)塑膠原料中所含的橡膠相也不適應(yīng)過高的溫度，否則將會(huì)影響制品性能。塑膠原料的成型溫度除耐熱級(jí)、電鍍級(jí)等品級(jí)的樹脂要求溫度稍高些(在210-2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對(duì)于通用級(jí)、阻燃級(jí)、抗沖級(jí)等塑膠原料樹脂都希溫度取低些，以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C(jī)械性能不利。塞式注射機(jī)比螺桿式注射機(jī)所選擇的溫度要稍高些，對(duì)于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機(jī)在160?220X:即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度(后部150?1701C、中部170?180"€:,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會(huì)反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。該技術(shù)是將一種環(huán)保型的處理氣體導(dǎo)入到真空倉內(nèi)，當(dāng)倉內(nèi)壓力達(dá)到一定水平時(shí)，氣體即在電磁放電的作用下轉(zhuǎn)換成等離子。這些等離子可對(duì)三維工件表面進(jìn)行均勻處理，從而使塑料制品的表面能得到明顯提高。測試表明，經(jīng)真空等離子處理后的PPP、：BS和PBT+3%GF等材料的表面能分別由3mN/m、33mN/m、35mN/m和35mN/m提高到了均大于68mN/m的水平。該技術(shù)采用的真空等離子設(shè)備實(shí)際上是一個(gè)承載箱，它有多處穿孔，活躍的等離子可由此穿過與工件表面發(fā)生反應(yīng)。