無錫市蘇橋特種鋼管有限公司全國供應：鋼管，精密鋼管,厚壁無縫管,冷拔無縫管,熱軋無縫鋼管等，中高壓鋼管，熱處理鋼管等產品廣泛適用于工程、煤礦 、紡織、電力、鍋爐、機械等各個領域。公司產品深得用戶依賴，你找不到的鋼管我們都可以做，確保材質。

奧氏體不銹鋼生產工藝性能良好，特別是鉻鎳奧氏體不銹鋼，采用生產特殊鋼的常規手段可以順利地生產出各種常用規格的板、管、帶、絲、棒材以及鍛件和鑄件。由于合金元素（特別是鉻）含量高而碳含量又低，多采用電弧爐加氬氧脫碳（AOD）或真空脫氧脫碳（VOD）法大批量生產這類不銹鋼材，對于高級牌號的小批量產品可采用真空或非真空非感應爐冶煉，必要時加電渣重熔。

鉻鎳奧氏體不銹鋼優良的熱塑性使其易于施以鍛造、軋制、熱穿孔和擠壓等熱加工，鋼錠加熱溫度為1150～1260℃，變形溫度范圍一般為900～1150℃，含銅、氮以及用鈦、鈮穩定化的鋼種偏靠低溫，而高鉻、鉬鋼種偏靠高溫。由于導熱差，保溫時間應較長。熱加工后工件空冷即可。鉻錳奧氏體不銹鋼熱裂紋敏感性較強，鋼錠開坯時要小變形、多道次，鍛件宜堆冷。可以進行冷軋、冷拔和旋壓等冷加工工藝和沖壓、彎曲、卷邊與折疊等成形操作。鉻鎳奧氏體不銹鋼加工硬化傾向較鉻錳鋼弱，一次退火后冷變形量可以達到70%～90%，但鉻錳奧氏體不銹鋼由于變形抗力大，加工硬化傾向強，應增加中間軟化退火次數。一般中間軟化退火處理為1050～1100℃水冷。

奧氏體不銹鋼也可生產鑄件。為了提高鋼液的流動性，改善鑄造性能，鑄造鋼種合金成分應有所調整：提高硅含量，放寬鉻、鎳含量的區間，并提高雜質元素硫的含量上限。
奧氏體不銹鋼使用前應進行固溶處理，以便限度地將鋼中的碳化物等各種析出相固溶到奧氏體基體中，同時也使組織均勻化及消除應力，從而保證優良的耐蝕性和力學性能。正確的固溶處理制度為1050～1150℃加熱后水冷（細薄件也可空冷）。固溶處理溫度視鋼的合金化程度而定：無鉬或低鉬鋼種應較低（≤1100℃），而更高合金化的牌號如00Cr20Ni18Mo-6CuN、00Cr25Ni22Mo2N等宜較高（1080～1150℃）。

生產中廣泛采用先進技術，如爐外精煉率達到95%以上，連鑄比超過80%，高速軋機和精、快鍛機等普遍推廣。特別是在冶煉和加工過程中實現電子計算機控制，保證了產品質量和性能的可靠和穩定。

不銹鋼管是加有質量分數從12%到高于50%合金元素的鐵基合金。合金元素影響奧氏體、鐵素體和馬氏體相的穩定性，從而影響與穩定性有關的各相之間的平衡關系。加入不銹鋼中的元素可以分為形成穩定鐵素體元素以及形成穩定奧氏體元素。馬氏體是一種相變產物，由奧氏體從高溫冷卻到低溫時形成，如果在高溫時沒有形成奧氏體，那么在低溫下也就不會獲得馬氏體相。

奧氏體不銹鋼管含有高的鎳含量及其他奧氏體形成元素，這些元素促使奧氏體相的形成，使其在室溫甚至更低溫度下仍然穩定。鐵素體不銹鋼無縫管則含有減弱奧氏體形成的元素例如高的鉻含量，使鐵素體成為主導的相組分。馬氏體不銹鋼管在高溫時是奧氏體組織，然而這種奧氏體是不穩定的，在冷卻時發生轉變。借助于奧氏體形成元素和鐵素體形成元素之間的平衡可以控制不銹鋼管的微觀組織。兩種元素間平衡的調整對不銹鋼管的力學性能，耐腐蝕性和焊接性有重要作用。

鋁、鈦、銅和鉬加入不銹鋼無縫管中可以促進析出反應而使鋼強化。含有Cu、AI 和Mo的析出硬化（PH）馬氏體不銹鋼無縫管經熱處理后可以得到超過1375MPa（200k8i）的室溫屈服強度。奧氏體不銹鋼無縫管經常含有鈦和鋁而形成鎳鈦和鎳鋁析出相，其作用和鎳基超合金中的析出強化相相似。鋁在固溶體中是鐵素體形成元素，而銅則是弱奧氏體形成元素。成分接近純銅的析出相可以用來強化馬氏體鋼如174PH鋼。鐵素體形成元素有：鉻、鉬、硅、鈮、鈦、鋁、釩、鎢。奧氏體形成元素有：鎳、錳、碳、氮、銅、鈷。

奧氏體304不銹鋼鋼板，據稱這種材料可以帶來極強的防銹、耐腐蝕性能，又有的可塑性和韌性，方便沖壓成型。密度為7.93g/立方厘米，304不銹鋼是一種很常見的不銹鋼，業內也叫做18/8不銹鋼。它的金屬制品耐高溫，加工性能好，因此廣泛使用于工業和家具裝飾行業和食品醫療行業。

超級不銹鋼是一種特種的不銹鋼，首先在化學成分上與普通不銹鋼304不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，與304相比，具有更加優秀的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩定的奧氏體金相組織。

超級奧氏體不銹鋼的概念是與超級鐵素體不銹鋼及超級雙相不銹鋼一起出現的。典型的例子為含6%鉬和7%鉬的超級奧氏體不銹鋼。這些鋼種都是針對一些工況條件苛刻的工業，如石化，化工，造紙和海上系統等等而開發出來的。
奧氏體不銹鋼管中著名的牌號有18-8（日常18-10 或 19-9）型的304不銹鋼（中國為00Cr19Ni10)和18-12-2的316（0Cr17Ni12Mo2)。為了解決奧氏體不銹鋼焊后因鉻碳化物析出所導致的鉻貧化而引起的晶間腐蝕敏感性，早期是加入碳化物穩定化元素鈦和鈮，20世紀60年代后期，AOD和VOD等爐外精煉工藝技術的問世，降低了鋼中碳量到≤0.03%，解決了奧氏體不銹鋼敏化態（焊后）晶間腐蝕的敏感性，提高了鋼中的純凈度，也解決了鋼的固溶態晶間腐蝕的敏感性。因此，自20世紀80年代以來，所開發的新奧氏體不銹鋼基本上都是超低碳型的。

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