產品詳情
銅牌浸塑流水線描述
銅牌浸塑流水線是一套自動化 / 半自動化的表面防護處理設備，專為銅牌（如標識牌、電氣銅牌、獎牌等）表面涂覆塑料涂層而設計，核心作用是在銅牌表面形成一層均勻、光滑的塑料覆膜，實現防腐蝕、防氧化、絕緣、美觀的效果，同時提升銅牌的耐磨和耐候性能。
以下應用特點四方面詳細說明：
一、核心定義與功能定位
- 本質：集成前處理、預熱、浸塑、固化、冷卻、后處理的連續式生產線，針對不同規格的銅牌（平板、異形）進行表面浸塑加工。
- 涂層材質：常用聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC） 粉末，也可根據需求選用尼龍粉末，涂層顏色可定制（紅、黃、藍、黑等）。
- 核心功能：隔絕銅牌與空氣、水汽、酸堿物質的接觸，防止生銹氧化；電氣銅牌浸塑后可提升絕緣性能；標識 / 獎牌浸塑后增加美觀度和觸感。
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二、核心結構與生產流程
| 工序階段 | 核心設備 | 關鍵動作與控制要點 |
|---|---|---|
| 前處理 | 除油槽、除銹槽、清洗槽、烘干箱 |
1. 化學除油 / 超聲波除油，去除銅牌表面油污；
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| 預熱 | 恒溫預熱烘箱（電加熱 / 燃氣加熱） |
1. 銅牌懸掛或平鋪輸送進入烘箱，預熱溫度 180–220℃；
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| 浸塑 | 浸塑槽（粉末流化床 / 液體浸塑池）、升降輸送機構 |
1. 粉末流化床浸塑（主流）：粉末在氣流作用下呈 “沸騰狀”，預熱后的銅牌浸入，粉末遇熱熔融并均勻附著在表面；
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| 固化塑化 | 固化烘箱 |
1. 浸塑后的銅牌送入烘箱，溫度 160–200℃，時間 10–20 分鐘；
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| 冷卻定型 | 冷卻風帶 / 水冷槽 |
1. 自然風冷或強制風冷（避免水冷導致涂層開裂）；
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| 后處理 | 修邊機、檢驗臺 |
1. 修剪邊角多余涂層，去除毛刺；
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三、關鍵參數與性能指標
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涂層參數
- 厚度：常規 0.1–0.5mm，可根據需求調整至 1mm 以上；
- 附著力：涂層與銅牌結合牢固，通過百格測試（無脫落）、彎曲測試（涂層不開裂）；
- 耐候性：戶外使用可耐受 - 40℃至 80℃溫差，抗紫外線老化，使用壽命可達 5–10 年。
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生產線參數
- 輸送速度：0.5–3m/min，可無級調速，適配不同規格銅牌；
- 適用銅牌尺寸：最大可處理長度 2m、寬度 1m 的平板銅牌，異形銅牌需定制夾具；
- 產能：自動化線單日可處理 5000–10000 件小型銅牌，或 1000–2000 件大型銅牌。
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核心性能
- 防腐蝕：涂層隔絕酸堿鹽腐蝕，適用于戶外、化工、電氣等潮濕腐蝕環境；
- 絕緣性：PVC 涂層絕緣電阻≥101?Ω，滿足電氣銅牌的絕緣安全要求；
- 美觀性：涂層表面光滑無氣泡，顏色均勻，可印刷圖案文字。
四、應用場景與特點
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主要應用
- 電氣行業：配電柜銅牌、母線排的絕緣浸塑；
- 標識行業：道路標識牌、小區門牌、獎牌的防腐美觀處理；
- 工業領域：機械配件銅牌的耐磨防護。
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生產線特點
- 靈活性強：可兼容平板、異形銅牌，支持多顏色粉末快速切換；
- 環保高效：粉末浸塑無溶劑揮發，多余粉末可回收循環使用，利用率達 95% 以上；
- 自動化程度高：從預處理到后處理全程自動化，減少人工干預，保證產品一致性。
