產品詳情
鋰離子電池制造工藝注入電解液環節，對鋰離子電池性能質量影響十分顯著，電解液量對電池的循環性能和抗過充電性能影響顯著，電解液量過多或過少時，循環性能和安全性能都較差。其次電解液一旦吸收水分，在鋰離子電池工作時，電化學效應會產生氫氟等一系列的損壞鋰離子電池性能的反應，為了避免鋰離子電池注液環節吸收水分。因此，要提高鋰離子電池產品質量，改進現有的注電解液技術。其次，現有鋰離子電池制造工藝注入電解液后需要通過一段時間擱置，擱置的目的，是為了使電解液很均勻地分布在電芯的各個部位，需要采取高溫擱置、真空擱置，或更多措施使電解液很均勻地分布在電芯的各個部位。實踐證明，這種靜態擱置法，很難在短期內達到電解液很均勻地分布在電芯的各個部位。因此現有注液工藝下經常出現電池內部局部析鋰，電芯鼓脹，成品率低等不良后果。
為了克服現有鋰離子電池注液系統的不足，提供一種鋰電自動化生產線，該生產線可實現在超級凈化手套箱內進行全自動掃碼- 注液- 稱量- 補液- 封口操作，實現無人自動化生產，大大節省人力成本，提高產能和產品質量及成品率，為客戶實現利益增漲，該生產線是鋰電/超級電容生產的一次革命。
功能描述
1.電池原料包從入料倉進入到手套箱內；
2.電池原料包自動進行掃碼稱重，稱重好的電池原料包自動放置到物料輸送裝置；
3.輸送裝置自動進入注液氣缸進行注液；
4.注液后的電池分別進入到靜置氣缸1、2、3進行靜置；
5.靜置后的電池進入封口氣缸進行抽真空并封口；
6.封口完成的電池將自動進行二次稱重，不合格的產品將進入左側的回收過渡倉進行處理；
7. 合格的電池將自動送往出料方倉。
