一、核心結(jié)構(gòu)設(shè)計

1. 控溫系統(tǒng)

• 加熱模塊：采用不銹鋼電熱管或遠紅外加熱器，分布于腔體側(cè)壁或風道內(nèi)，升溫速率快且熱量分布均勻，常規(guī)空載升溫速率≥3℃/min；溫度范圍覆蓋室溫 + 10℃~150℃，部分高溫定制型號可達 200℃。

• 制冷模塊：主流分為兩種配置，滿足不同低溫需求

• 單級壓縮制冷：適用于常規(guī)低溫測試，溫度范圍 - 20℃~80℃，適配電子元件、塑料件等基礎(chǔ)測試場景；

• 復(fù)疊式制冷：采用高溫級 + 低溫級壓縮機組合，搭配環(huán)保型制冷劑（R404A/R23），可實現(xiàn) - 40℃~-80℃深低溫環(huán)境，滿足汽車、航空航天等領(lǐng)域測試需求。

• 溫度傳感器：配備高精度 PT100 鉑電阻傳感器，實時反饋腔體溫度數(shù)據(jù)，配合PID 閉環(huán)控制算法，精準調(diào)節(jié)加熱與制冷功率，避免溫度過沖或波動。

2. 空氣循環(huán)與隔熱結(jié)構(gòu)

• 循環(huán)系統(tǒng)：內(nèi)置大功率離心風機與蜂窩狀導(dǎo)流板，強制腔體內(nèi)空氣形成對流，確保有效測試區(qū)域的溫度均勻性≤±2℃（常規(guī)型號），高精度型號可達 ±1℃，保障樣品各部位受溫一致。

• 隔熱材質(zhì)：內(nèi)膽采用 304/316 不銹鋼材質(zhì)，抗高低溫腐蝕且易清潔；外箱為冷軋鋼板噴塑工藝，防銹耐磨；箱體夾層填充 50~100mm 高密度聚氨酯發(fā)泡保溫層，有效阻斷內(nèi)外熱量交換，降低能耗的同時防止外殼結(jié)霜或過熱。

3. 控制系統(tǒng)與安全配置

• 智能控制：搭載 PLC 可編程控制器 + 7~10 英寸觸摸屏，支持恒定溫度和交變溫度兩種核心測試模式，可預(yù)設(shè) 50 組以上程序（每組 30 段溫度曲線），實時顯示溫度變化曲線、運行時間、剩余循環(huán)次數(shù)等數(shù)據(jù)；支持 U 盤數(shù)據(jù)導(dǎo)出與 RS485 遠程通訊，實現(xiàn)無人值守運行。

• 安全保護：配備多重安全裝置，保障設(shè)備與操作人員安全

• 超溫報警：溫度超出設(shè)定范圍時自動切斷加熱模塊；

• 壓縮機保護：延時啟動、過載保護，避免頻繁啟停損壞壓縮機；

• 門體聯(lián)鎖：開門即暫停試驗，防止高溫 / 低溫灼傷；

• 漏電保護：設(shè)備漏電時自動斷電，規(guī)避觸電風險。

二、核心工作原理

1. 參數(shù)設(shè)定：在觸摸屏上輸入目標溫度、保溫時間、循環(huán)次數(shù)等試驗參數(shù)，選擇測試模式（恒定 / 交變）；

2. 升溫 / 降溫階段：控制器根據(jù)設(shè)定值，自動啟動加熱或制冷系統(tǒng)，傳感器實時反饋溫度數(shù)據(jù)，通過 PID 算法動態(tài)調(diào)節(jié)功率，快速達到目標溫度；

3. 恒溫階段：溫度達到設(shè)定值后，控制器微調(diào)加熱 / 制冷功率，維持腔體溫度穩(wěn)定，確保樣品在目標溫度下完成性能測試；

4. 交變循環(huán)階段（可選）：按預(yù)設(shè)程序自動切換高低溫模式（如 - 40℃保溫 2h→85℃保溫 2h），重復(fù)循環(huán)直至達到設(shè)定次數(shù)，考核樣品在溫度交變環(huán)境下的可靠性；

5. 試驗結(jié)束：設(shè)備自動停機并報警，部分型號支持樣品自動回溫至室溫，便于取出檢測。

三、小型環(huán)境試驗箱 高低溫濕熱試驗機核心性能優(yōu)勢

1. 寬溫度范圍覆蓋：常規(guī)型號溫度范圍 - 40℃~150℃，定制型號可拓展至 - 80℃~200℃，滿足不同行業(yè)溫度測試需求；

2. 控溫精準穩(wěn)定：溫度波動度≤±0.5℃，均勻性≤±2℃，測試數(shù)據(jù)重復(fù)性好，符合 GB/T 2423.1、IEC 60068-2-1 等國內(nèi)外標準；

3. 操作便捷高效：可視化觸摸屏界面，支持程序存儲與一鍵調(diào)用，大幅縮短試驗準備時間；交變模式無需人工干預(yù)，提升研發(fā)與質(zhì)檢效率；

4. 適配范圍廣：腔體容積覆蓋 10L~1000L 以上，包含臺式、立式、步入式等多種規(guī)格，可適配小型電子元件、大型汽車零部件等不同尺寸樣品測試。

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