外加電流陰極保護(hù)深井陽極的安裝核心是按“鉆孔-陽極組件制備-下管-填充焦炭-回填封井-電氣連接-調(diào)試”的流程操作，確保陽極與土壤接觸良好、回路通暢，同時滿足防腐與安全要求。

1. 前期準(zhǔn)備與現(xiàn)場勘察

明確陽極井位置，避開地下管線、電纜等設(shè)施，通過地質(zhì)勘探確定土壤電阻率、地層結(jié)構(gòu)，規(guī)劃井深。

準(zhǔn)備設(shè)備材料，包括鉆機(jī)、深井陽極體、焦炭填充料、導(dǎo)氣管、電纜、參比電極、恒電位儀等，且電纜需選用防腐絕緣型。

清理施工區(qū)域，平整場地，搭建臨時供電、供水設(shè)施，做好安全防護(hù)。

2. 陽極井鉆孔施工

采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)或沖擊鉆機(jī)鉆孔，孔徑根據(jù)陽極體尺寸確定（通常比陽極體大 100-200mm），保證孔壁垂直、無坍塌。

鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，清理孔內(nèi)泥沙、碎石，確保井壁光滑，必要時下入套管保護(hù)孔壁（復(fù)雜地層適用）。

檢測孔內(nèi)濕度與地層情況，若土壤干燥需適量注水，為后續(xù)焦炭填充和電流擴(kuò)散創(chuàng)造條件。

3. 深井陽極組件組裝

按設(shè)計(jì)長度連接陽極體（高硅鑄鐵或MMO材質(zhì)），接口處用防腐膠帶密封，避免腐蝕。

在陽極體周圍均勻布置導(dǎo)氣管（PVC材質(zhì)），確保陽極反應(yīng)產(chǎn)生的氣體順利排出，防止氣堵影響性能。

固定陽極電纜，電纜一端與陽極體接線端子牢固連接，接口做防腐處理（熱縮管包裹+絕緣膠帶纏繞），另一端預(yù)留足夠長度引出井口。

4. 陽極組件下管與焦炭填充

緩慢將組裝好的陽極組件下入鉆孔內(nèi)，確保陽極體居中，避免與孔壁碰撞損壞絕緣層；向孔內(nèi)填充冶金焦炭顆粒（粒徑 5-10mm），填充過程中邊填邊輕輕搗實(shí)，確保焦炭與陽極體緊密接觸，且充滿陽極周圍空隙（填充高度需覆蓋陽極體上下各 500mm 以上）。填充時避免焦炭中混入泥土、石塊，降低接地電阻，提升電流擴(kuò)散效率。

5. 回填封井與地表處理

焦炭填充完成后，用原土分層回填鉆孔剩余部分，每層回填后壓實(shí)，防止后期地面沉降。井口周圍做防滲處理，可澆筑混凝土護(hù)井圈，避免雨水滲入導(dǎo)致土壤電阻率變化。整理引出的陽極電纜做好標(biāo)識，暫時密封保護(hù)，防止受潮、破損。

6. 電氣系統(tǒng)連接

將陽極電纜與恒電位儀的正極接線端子連接，連接處采用銅鼻子壓接 + 螺栓固定，做好防腐絕緣處理。把被保護(hù)金屬構(gòu)筑物的引出線與恒電位儀的負(fù)極連接，確保連接點(diǎn)導(dǎo)電良好、無松動。在被保護(hù)構(gòu)筑物附近安裝參比電極，固定在土壤中，并將其信號線接入恒電位儀的反饋接口。

7. 系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收

接通恒電位儀電源，設(shè)定保護(hù)電位范圍（通常-0.85V~-1.15Vvs CSE），啟動系統(tǒng)后監(jiān)測輸出電流、電壓。

通過參比電極反饋數(shù)據(jù)，調(diào)整恒電位儀參數(shù)，確保被保護(hù)構(gòu)筑物全線電位達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無過保護(hù)或欠保護(hù)現(xiàn)象。

檢測回路絕緣性、接地電阻（應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，通常≤10Ω），觀察陽極井有無氣體正常排出，記錄調(diào)試數(shù)據(jù)，完成驗(yàn)收。