產品詳情
管道絕緣支架的核心作用是支撐管道荷載，同時阻斷金屬間的導電通路，避免雜散電流腐蝕管道、保障陰極保護系統有效運行。選型需圍繞工況條件、荷載要求、絕緣性能、材質適配四大核心維度展開，具體步驟和要點如下：
一、明確基礎選型前提
管道規格：外徑、壁厚、單段長度，直接決定支架的支撐跨度和承載能力。
管道介質：輸送介質的溫度、腐蝕性，影響支架材質和絕緣部件耐溫、耐腐性能。
安裝場景：架空管道、埋地管道、管廊管道、海洋平臺管道等，不同場景對支架的結構強度、防護等級要求不同。
核定荷載要求
基本荷載：管道自重+介質重量+保溫層重量，需計算均布荷載或集中荷載。
附加荷載：風荷載、雪荷載、地震荷載、管道熱脹冷縮產生的位移推力，需結合當地氣象和抗震標準核算。
安全系數：一般取 1.5~2.0，高危場景需提高至2.5以上。
二、核心性能指標選型
絕緣性能選型
絕緣電阻：需滿足≥10? Ω，確保阻斷雜散電流。埋地或潮濕環境需選擇絕緣電阻更高的產品。
絕緣部件材質：常見有高強度尼龍、環氧樹脂、聚氨酯，需匹配介質溫度：
常溫（-20℃~80℃）：尼龍材質性價比高；
中高溫（80℃~200℃）：環氧樹脂或改性聚氨酯；
低溫（<-20℃）：耐低溫尼龍或玻璃纖維增強塑料（FRP）。
絕緣層厚度：根據電壓等級和腐蝕程度確定，一般不小于5mm，強腐蝕環境需加厚至8~10mm。
結構與材質選型
碳鋼+防腐涂層+絕緣墊塊：架空/管廊、常溫、弱腐蝕環境 碳鋼基材+ 鍍鋅/環氧富鋅涂層，絕緣墊塊為尼龍/環氧，成本低、強度高；防腐涂層易磨損，需定期維護；
不銹鋼支架 + 絕緣部件：強腐蝕、海洋、化工環境，304/316不銹鋼基材，絕緣墊塊為耐高溫環氧 耐腐蝕性強、壽命長；成本較高；
玻璃鋼（FRP）支架：強腐蝕、高溫、低荷載場景，全非金屬材質，自帶絕緣性，絕緣性好、重量輕；承載能力有限，不適用于大口徑管道；
組合式絕緣支架：復雜工況、大口徑管道，金屬承重結構+可拆卸絕緣墊塊靈活性高、便于更換絕緣部件；安裝精度要求高；
耐溫與耐腐選型
耐溫匹配：介質溫度超過120℃時，避免使用普通尼龍墊塊，防止軟化變形；低溫環境需選擇抗脆化的絕緣材質。
耐腐適配：酸性環境：優先選擇環氧樹脂、FRP 材質；堿性環境：避免使用尼龍材質，可選聚氨酯或 FRP；埋地環境：支架需做防腐防潮處理，絕緣部件需具備抗土壤微生物腐蝕能力。
三、安裝與標準符合性選型
架空管道：選擇滑動型絕緣支架，適應管道熱脹冷縮位移；
埋地管道：選擇固定型絕緣支架，需配套防腐套管和回填層保護；
振動管道：選擇減震型絕緣支架，增加橡膠減震墊，同時保證絕緣性能。
符合行業標準
國內標準：《埋地鋼質管道陰極保護技術規范》（GB/T 21448）、《石油化工管道支吊架設計規范》（SH/T 3073）；
國際標準：ISO 15589（石油和天然氣工業管道系統）、NACE MR0175（腐蝕環境用材料）。
