產品詳情
一、核心優勢?
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?金屬純凈度高?
- 鋁液與燃燒氣體完全隔離，避免氧化燒損，雜質含量顯著降低（燒損率≤1.3%），成分均勻性優于直接接觸式熔爐。
- 中性/還原性爐氣環境（電阻爐型）有效保護鋁液活性，減少吸氣傾向。
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?靈活性與操作便捷性?
- 設備結構緊湊，占地面積小，支持360°旋轉傾倒鋁液，適配小批量多生產。
- 啟停靈活，無需連續運行，適合間歇性作業場景（如實驗室、壓鑄機邊爐）。
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?環保與安全性?
- 電阻爐型零排放，燃氣爐采用清潔能源（天然氣/生物質），污染遠低于焦炭爐。
- 泄漏防護設計：爐底設安全門，坩堝破裂時自動報警并引導鋁液定向流出，降低事故風險。
?? ?二、主要局限性?
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?能效與產能瓶頸?
- 熱傳導效率低：熱量需經坩堝壁間接傳遞，熱損失達25%-30%，熔煉速度慢于直燃式爐型。
- 單次容量小：商用坩堝爐容量通常≤500kg（電爐）或≤1噸（燃氣爐），難以滿足大規模連續生產。
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?運行成本問題?
- 電阻爐耗電量高（熔煉1噸鋁耗電≥600kWh），燃氣爐依賴高純度燃料（天然氣純度需＞99%）。
- 坩堝更換頻繁：石墨/鑄鐵坩堝壽命約3-6個月，維護成本占設備總成本15%-20%。
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?工藝適應性不足?
- 溫度上限受限：電阻絲加熱爐極限溫度≤1400℃，無法熔煉高熔點合金。
- 渣處理能力弱：缺乏主動除渣裝置，需人工扒渣，增加勞動強度
