產品詳情
干化法
將動物尸體及相關動物產品或破碎產物輸送入高溫高壓容器，加熱烘干產生的熱蒸汽經廢氣處理系統后排出，加熱烘干產生的動物尸體殘渣傳輸至壓榨系統處理。
濕化法
將動物尸體及相關動物產品或破碎產物送入高溫高壓容器，總質量不超過容器總承受力的4/5，高溫高壓結束后，對處理物進行初次固液分離，液體部分送入油水分離系統處理。高溫滅菌罐就是應用這一原理實現的。
1、病死畜禽由專用封閉自卸式運輸車將養殖場病殘豬和屠宰廠物理死亡豬只運送至動物無害化處理中心。
2、自卸車直接將物料倒入儲料倉經過自動傳輸系統送入預碎機內，卸貨完成后，倉門自動封閉，物料在密閉的環境里。
3.破碎后的物料然后通過管道采用負壓輸送的方式直接進入高溫化制罐，該過程內全程密閉、智能操作無需人員直接接觸，避免病菌二次污染。
4、物料裝滿后（5噸原料），關閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內溫度達到140度（0.3Mpa）后，保持壓力30分鐘（也可根據不同物料調整壓力和溫度），然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時（根據物料水分的不同來調整干燥時間）后，物料的含水量降至8-10%，含油30%左右。整個過程采用PLC智能控制系統安全簡便。
5、打開出料口，物料通過螺旋輸送系統傳輸至半成品儲料倉。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理.
6、半成品物料通過羅旋輸送機送入脫脂機,進行物理脫脂，將物料含油率降至8-10%(達到飼料含油標準),得到肉骨粉,油.
7、肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統，將物料的溫度降至室溫±3℃.然后物料進入粉碎系統。粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統，包裝入庫。
8、油經過加熱物理凈化后，達到毛油含固,水標準。通過輸油系統，進入油脂儲存罐。
9、化制烘干過程中，產生的廢氣，經過泄壓降塵器降塵后,進入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水,冷卻后的氣體進入化學洗滌塔,冷凝后的氣體進行化學中和,中和后的氣體最后進入生物吸附池,利用池內填料微生物，最10 生產過程中的廢氣采用負壓管道收集進入化洗滌塔,再進入生物吸附池經過生物凈化處理達標排11.再干燥過程中產生的廢水(20m /天）為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODcr、Bod、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進行集中處理。
將動物尸體及相關動物產品或破碎產物輸送入高溫高壓容器，加熱烘干產生的熱蒸汽經廢氣處理系統后排出，加熱烘干產生的動物尸體殘渣傳輸至壓榨系統處理。
濕化法
將動物尸體及相關動物產品或破碎產物送入高溫高壓容器，總質量不超過容器總承受力的4/5，高溫高壓結束后，對處理物進行初次固液分離，液體部分送入油水分離系統處理。高溫滅菌罐就是應用這一原理實現的。
1、病死畜禽由專用封閉自卸式運輸車將養殖場病殘豬和屠宰廠物理死亡豬只運送至動物無害化處理中心。
2、自卸車直接將物料倒入儲料倉經過自動傳輸系統送入預碎機內，卸貨完成后，倉門自動封閉，物料在密閉的環境里。
3.破碎后的物料然后通過管道采用負壓輸送的方式直接進入高溫化制罐，該過程內全程密閉、智能操作無需人員直接接觸，避免病菌二次污染。
4、物料裝滿后（5噸原料），關閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內溫度達到140度（0.3Mpa）后，保持壓力30分鐘（也可根據不同物料調整壓力和溫度），然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時（根據物料水分的不同來調整干燥時間）后，物料的含水量降至8-10%，含油30%左右。整個過程采用PLC智能控制系統安全簡便。
5、打開出料口，物料通過螺旋輸送系統傳輸至半成品儲料倉。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理.
6、半成品物料通過羅旋輸送機送入脫脂機,進行物理脫脂，將物料含油率降至8-10%(達到飼料含油標準),得到肉骨粉,油.
7、肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統，將物料的溫度降至室溫±3℃.然后物料進入粉碎系統。粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統，包裝入庫。
8、油經過加熱物理凈化后，達到毛油含固,水標準。通過輸油系統，進入油脂儲存罐。
9、化制烘干過程中，產生的廢氣，經過泄壓降塵器降塵后,進入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水,冷卻后的氣體進入化學洗滌塔,冷凝后的氣體進行化學中和,中和后的氣體最后進入生物吸附池,利用池內填料微生物，最10 生產過程中的廢氣采用負壓管道收集進入化洗滌塔,再進入生物吸附池經過生物凈化處理達標排11.再干燥過程中產生的廢水(20m /天）為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODcr、Bod、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進行集中處理。
