產(chǎn)品詳情
化制機性能特點:
1.外殼采用雙層夾套，內(nèi)充蒸汽，以增大換熱面積；中間軸采用無縫鋼管，攪拌齒采用q345r 材質(zhì)，增強耐磨性；
2.整體式鋼結(jié)構(gòu)支架，可任意改變安裝位置；
3.進、出料口采用撞塊式結(jié)構(gòu)，方便操作，采用單獨排汽口，有效防止物料噴出；
4.利用自動疏水系統(tǒng)，將蒸汽冷凝水回流至鍋爐降低能源消耗，節(jié)省水源；
5.內(nèi)層配置電熱偶裝置，可以測定熟化物料的溫度；夾套層內(nèi)配置壓力表，測定蒸汽的壓力，超壓自動排放；
6.通過測定電機運行瞬時電流，可測出罐體內(nèi)物料重量；
7.采用液力偶合器，在設備出現(xiàn)斷電、卡機的情況下，電機可緩慢帶動設備主軸運轉(zhuǎn)，減少瞬間沖擊力，延長設備使用壽命；傳動采用齒圈結(jié)構(gòu)，節(jié)省能耗；
8.外層保溫采用不銹鋼包覆，增強抗腐蝕能力，外表美觀；
適用范圍:
病死畜禽動物無害化處理
屠宰廢棄物（羽毛、內(nèi)臟等）熟化滅菌處理
牛骨、豬骨熟化滅菌處理
發(fā)酵飼料的前期熟化滅菌處理
病死動物無害化處理工藝原理：
病死畜禽尸體由運輸車卸至原料倉，原料倉通過氣壓控制上罩蓋開啟關(guān)閉，密封防止污染；原料經(jīng)膠帶輸送機緩慢進入破碎機，破碎后的物料粒徑20mm--30mm的肉塊，通過輸送機械輸送至高溫化制機內(nèi)，升溫、加壓，攪拌。當處理物中心溫度≥140℃，壓力≥0.3mpa（壓力）時，保壓30-40分鐘后，尸體油脂溶化和蛋白質(zhì)凝固，病原體完全殺滅，然后泄壓、出料。物料帶壓卸至緩存攪拌料倉內(nèi)，對物料緩存攪拌；攪拌后的物料通過螺旋輸送機進入壓榨機內(nèi)脫脂處理，壓榨后的油水通過靜態(tài)分離，均勻受熱分離出油脂，由真空泵通過負壓引流將油吸入儲油罐。蛋白水進行濃縮處理后和榨餅進入烘干機，對物料進行干燥；干燥物料的含水量降至10-12%通過螺旋輸送機輸送至冷卻篩內(nèi)，篩選較大顆粒和耳標；篩選后物料進入成品料倉包裝；氣處理系統(tǒng)采用間接臥式冷卻裝置，烘干過程中產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過熱能回收器把空氣預熱送入烘干機內(nèi)，加快烘干速度，節(jié)省能源。剩余廢氣進入水冷式冷凝器,將高溫廢氣冷凝成水,微量殘余氣體通過洗滌塔進行藥劑噴淋、中和、除臭，達到排放標準。配置冷卻塔，水循環(huán)利用，節(jié)省資源，減少水浪費。
售后服務：
1、生產(chǎn)周期
一般需要10-40個工作日，根據(jù)客戶所定產(chǎn)品的型號和數(shù)量決定。
2、關(guān)于型號
客戶根據(jù)所處理物料的類別，產(chǎn)量等選擇適合自己的型號。
3、關(guān)于材質(zhì)
現(xiàn)有碳剛和不銹鋼兩種，不銹鋼又分為304和316兩種級別。
4、關(guān)于客服
一對一服務 設備采購后有的技術(shù)人員上門指導安裝調(diào)試，培訓操作工1-2名。
5、關(guān)于售后
一年保修，終身維護。
6、關(guān)于發(fā)貨
汽運，塑料膜纏繞包裝，路途根據(jù)遠近一般需要3-7天。
