PVC電纜造粒機_PVC電纜造粒機

VC電纜料是由聚氯乙烯樹脂、穩定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑等組成。PVC電纜料的耐電壓和絕緣電阻比較高，但介電常數和介電損耗較大。因此，一般主要用作低壓（≤1KV）和中高壓（6~10KV）電纜的絕緣層。PVC塑料由于具有難燃、耐油、耐電暈、耐化學腐蝕和良好的耐水性能，因此還廣泛用作電線電纜的護層材料。利用添加特種性能助劑或改性劑，可以分別制造出耐熱型（105℃）、耐寒型、耐油型、難燃型、特軟型和無毒型的PVC電纜料，以滿足特殊電線電纜產品的需要。

PVC電纜料配方

電纜料在PVC配方中屬于性能要求較高的品種，特別是電絕緣性、耐低溫性和耐老化性等都有一定要求。配方設計時必須考慮這些特殊的要求。

PVC電纜料可分為護層級和絕緣級兩種。護層級要求耐熱性好，而絕緣級則要求絕緣性好。

各組分選擇的要點如下：

1PVC樹脂：要求分子量高，而且吸收增塑劑容易，因此選用懸浮法疏松型PVC樹脂。另外，還應選用純度高的、雜質少的、魚眼少的低型號樹脂，一般選用SG-1或SG-2，目前一些廠家也有選擇SG-5型的樹脂的，但原則上不提倡。目前由于1、2型樹脂偏少，所以很多電纜料采用的是SG-3型PVC樹脂。高級電絕緣材料應選用SG-1型樹脂，一般電絕緣材料可選用SG-2、3型。耐熱級要求高的電纜料，更要選用SG-1型。

2增塑劑：增塑劑含量一般在50PHR左右，高達60PHR。通常選用耐熱性和電絕緣性較好的品種，如DOP，為改善耐寒性可添加DOS、DOA，為提高耐熱性可添加偏苯三酸三辛酯。幾種增塑劑復合使用往往效果好，實際電纜料配方中一般增塑劑都是復合使用的。

電絕緣性高的電纜料，主增塑劑可選用磷酸酯，通用級則可選用苯二酸酯作主增塑劑。氯化石蠟可提高電絕緣性。脂肪酸酯、環氧增塑劑都可改善電纜料的耐低溫性能，且后者耐氣候性也很好。

3增塑劑：增塑劑含量一般在50PHR左右，高達60PHR。通常選用耐熱性和電絕緣性較好的品種，如DOP，為改善耐寒性可添加DOS、DOA，為提高耐熱性可添加偏苯三酸三辛酯。幾種增塑劑復合使用往往效果好，實際電纜料配方中一般增塑劑都是復合使用的。

4潤滑劑：由于有較大量的增塑劑，所以對內潤滑劑的要求不是很高。潤滑劑主要是提高電纜料的表面光亮度。常選用金屬皂類、硬脂酸及石蠟等，加入量為1PHR左右。

5填充劑：電纜料中加入填料可以提高電絕緣性能、耐熱性能和降低成本，但用量過多會造成成型性及電纜料性能下降。為提高絕緣性，在絕緣級電纜料中科選用煅燒陶土（電用級）為填充劑。護套（層）級電纜料可選用碳酸鈣為填充劑。

PVC電線電纜膠粒生產中的異常現象
1. 起顆粒（形狀規則)

攪拌：混煉時不均，可塑劑包裹PVC，產生顆粒；
死角：指在不同批次混料時料筒里沒有清理干淨，殘余料過度膠化
押出：溫度不夠，膠化不良，產生顆粒；可以使用濾網：提高背壓，使膠化不好的PVC回流。
2. 雜質顆粒（形狀不規則，棱角狀顆粒）
雜質主要來自原材料中的CCR、CaCO3；來自安定劑的雜質很少：鈣鋅系中少，鉛系中多點。
3．結團
A、押出溫度過高，風冷機降溫效率低，導致結團；
B、押出溫度正常，出現結團一般是與原材料中的安定劑有關系。結團與操作有關，可通過調控溫度來避免
4、色差：
A、人為因素：配色；
B、材料有關；安定劑很差，在配色過程中不停攪拌升溫，PVC劣化變黃。
5、氣孔：
人為操作原因－加工溫度過高，外滑劑不足，低分子量物質氣化；機臺原因－押出過程中，物料夾帶的空氣被擠出，機臺排氣不好會引起小氣孔。
6、膠化不良：
與機臺、操作溫度有關。
7、外觀：
A、粗糙
I、與材料：CaCO3粒徑不穩定過大（重鈣2500粒徑在1.5um以下）
II、人為操作：滑劑比例過低
B、無光澤：
膠化溫度過低，膠粒霧面無光澤。