產(chǎn)品詳情
工作液作為放電介質(zhì)，在加工過(guò)程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機(jī)是一種自激放電，其特點(diǎn)如下： 火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過(guò)程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時(shí)間（通常為10-7-10-3s）后及時(shí)熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來(lái)不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工的方法，叫電火花加工。
電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。 電火花的加工 按照工具電極的形式及其與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特征，可將電火花加工方式分為五類(lèi)：利用成型工具電極，相對(duì)工件作簡(jiǎn)單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的電火花成形加工；利用軸向移動(dòng)的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動(dòng)，以切割導(dǎo)電材料的電火花線(xiàn)切割加工；利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，進(jìn)行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī) [1] 、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強(qiáng)化等其他種類(lèi)的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時(shí)無(wú)切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無(wú)須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。
發(fā)展過(guò)程
種類(lèi)
鏡面
加工機(jī)
放電機(jī)
其它
ZNC
CNC
機(jī)床特性
技術(shù)規(guī)格
|
項(xiàng)目
|
單位
|
SP1
|
SP2
|
HP35
|
HP45
|
|
工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)*寬）
|
mm
|
600*400
|
600*400
|
650*450
|
800*500
|
|
X,Y,Z軸行程
|
mm
|
300*210*270
|
350*250*270
|
400*300*270
|
500*400*350
|
|
最大電機(jī)重量
|
kg
|
25
|
50
|
50
|
100
|
|
最大工件重量
|
kg
|
400
|
400
|
400
|
800
|
|
工作臺(tái)面至電極
板的最小/最大距離
|
mm
|
295/565
|
330/600
|
350/620
|
368/718
|
|
機(jī)床重量（不含
數(shù)控電源）
|
kg
|
2000
|
2200
|
2200
|
4000
|
|
總輸入功率
|
KVA
|
13
|
13
|
13
|
15
|
性能特征
16.最生產(chǎn)效率500 mm3/min（標(biāo)配）1000 mm3/min（選配）
數(shù)控電源
控制技術(shù)上需要依賴(lài)發(fā)達(dá)國(guó)家，很好地實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，并達(dá)到世界水平。五星售前及售后服務(wù)，為用戶(hù)提供的、的設(shè)備和軟件的解決方案，務(wù)求
