核心用途：精準(zhǔn)解決高端濾芯焊接痛點(diǎn)

實(shí)現(xiàn)精密密封焊接：針對(duì)囊式濾芯 “無(wú)死體積” 的結(jié)構(gòu)要求，完成端蓋與濾材、囊體銜接處的無(wú)縫焊接，避免間隙殘留導(dǎo)致的交叉污染，滿足 GMP 等行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。

保障濾材完整性：通過(guò)柔性焊接工藝與定位設(shè)計(jì)，避免對(duì)脆弱的折疊濾材造成擠壓、高溫?fù)p傷，確保濾芯過(guò)濾精度與流通性能不受影響。

適配規(guī)模化與定制化生產(chǎn)：既能滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)的高效需求，也可通過(guò)參數(shù)調(diào)整適配不同規(guī)格、材質(zhì)的囊式濾芯焊接，兼顧產(chǎn)能與靈活性。

嚴(yán)控焊接一致性：通過(guò)智能控制技術(shù)，確保批量生產(chǎn)中每一件濾芯的焊縫強(qiáng)度、密封性能統(tǒng)一，提升產(chǎn)品合格率，降低后續(xù)質(zhì)檢成本。

設(shè)備核心介紹

專(zhuān)屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：適配囊式濾芯特性

柔性定位系統(tǒng)：采用吸附式或彈性?shī)A持工裝，定位誤差控制在 ±0.1mm 內(nèi)，既保證端蓋與濾材精準(zhǔn)貼合，又避免濾材折損。

多規(guī)格兼容設(shè)計(jì)：支持直徑 20-100mm、長(zhǎng)度 100-1000mm 的濾芯焊接，可快速更換工裝，適配平端、凸端、帶接口等不同類(lèi)型端蓋，兼容 PP、PE、不銹鋼等材質(zhì)。

防污染結(jié)構(gòu)：焊接區(qū)域采用潔凈材質(zhì)與密封設(shè)計(jì)，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生的微粒、雜質(zhì)污染濾芯，符合醫(yī)藥、電子行業(yè)的潔凈要求。

核心技術(shù)配置：保障焊接品質(zhì)與效率

精密焊接工藝：主流采用熱板焊接技術(shù)，熱板焊接適配塑料端蓋，快速熔合且無(wú)高溫?fù)p傷，兩種工藝均能實(shí)現(xiàn)無(wú)縫密封。

智能控制系統(tǒng)：搭載 PLC 與高精度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接溫度、壓力、時(shí)間參數(shù)，通過(guò)閉環(huán)調(diào)節(jié)補(bǔ)償材質(zhì)差異、環(huán)境變化帶來(lái)的誤差，確保焊接一致性。

多工位與集成功能：部分機(jī)型配置雙工位或多工位設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn) “焊接 + 上下料” 同步進(jìn)行，提升 50% 以上生產(chǎn)效率；高端機(jī)型集成在線氣密性檢測(cè)功能，焊接后自動(dòng)篩查漏焊、虛焊產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn) “焊接 - 檢測(cè)” 一體化。

適配場(chǎng)景與操作優(yōu)勢(shì)

核心應(yīng)用場(chǎng)景：專(zhuān)為醫(yī)藥生物、電子半導(dǎo)體、高端化工、食品飲料等行業(yè)設(shè)計(jì)，適配符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)、高潔凈要求的囊式折疊濾芯生產(chǎn)。

人性化操作：配備觸摸屏人機(jī)交互界面，預(yù)設(shè)多種常見(jiàn)濾芯焊接參數(shù)庫(kù)，一鍵調(diào)用即可啟動(dòng)，普通操作人員經(jīng)短期培訓(xùn)即可上崗。

穩(wěn)定耐用特性：機(jī)身采用高強(qiáng)度鋼材打造，核心部件選用優(yōu)質(zhì)元器件，耐磨抗振，長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)，減少設(shè)備停機(jī)維護(hù)時(shí)間。