華固灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

一、用途：

灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

二、特點：

▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

▲自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

▲微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

▲抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。

▲耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

▲耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用

▲低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

三、原材料：

1 水泥

宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB175的規定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。

2 細骨料

應符合G B/T 14684規定的I類天然砂或人工砂。

3 混凝土外加劑

混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規定。

4 其它材料

應符合相關標準要求。

四、使用方法

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

5、地腳螺栓錨固灌漿：

（1）地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。

（2）灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

（3）將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

6、設備基礎二次灌漿：

（1）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

（2）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

（3）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。

（4）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

（5）設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

7、混凝土結構改造和加固灌漿：

（1）水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

（3）混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。

（3）灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

（4）將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

（5）灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。