自密實混凝土

產品主要特點：

自密實混凝土III具有可灌注的流動度可填充全部空隙，設備基礎二次灌漿的要求；耐久性：自密實混凝土III經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環試驗強度無明顯變化，在機油中浸泡30天后強度明顯提高；可冬季施工，自密實混凝土III允許在-10℃氣溫下進行室外施工；高的早期和后期強度，自密實混凝土III一天可達20Mp以上，三天可達40Mp，28天達到60Mp；自密實混凝土III不泌水、不離析，施工更加簡便快捷，確保施工質量等性能；自密實混凝土III微膨脹，塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應，確保有效承載面（ EBA ）大于 90 ％，均勻傳遞荷載，設備與基礎均勻緊密連接，二次灌漿無收縮。
產品用途
設備基礎二次灌漿 地腳螺栓錨固 鋼結構柱腳底板的二次灌漿 混凝土梁柱板結構加大截面等加固改造維修 置換混凝土法加固及后張預應力混凝土結構孔道灌漿 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工。
性能指標（依據GB/T50448-2008）
大集料粒徑（mm）
流動度（mm）初始值
流動度（mm）30min保留值
豎向膨脹率（%）3h
豎向膨脹率（%）24h與3h的膨脹值之差）
≤4.75
≥290
≥260
0.1～3.5
0.2～0.5
抗壓強度
（Mpa）1d
抗壓強度
（Mpa）3d
抗壓強度
（Mpa）28d
對鋼筋有無銹蝕作用
泌水率（%）
≥20.0
≥40.0
≥60.0
無

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自密實混凝土III適用范圍
地腳螺栓錨固時：螺栓表面與孔壁的凈間距在15-50mm及50-100mm適合采用自密實混凝土III，＞100mm時適合選用本公司自密實混凝土（加固型）。
設備基礎二次灌漿時：灌漿層厚度應在80-200mm之間適合采用自密實混凝土III，灌漿層厚度在5-30mm之間宜采用本公司自密實混凝土I超流態型，灌漿層厚度在20-100mm之間宜采用本公司自密實混凝土II（大流態型），灌漿層厚度＞200mm時宜采用本公司自密實混凝土IV（加固型）。
混凝土柱采用加鋼板灌漿加固時，原混凝土柱表面與鋼板的小間距為10—20mm時，宜采用CGM-ⅠCGM-Ⅱ；自密實混凝土小間距不小于20mm時宜采用CGM-ⅡCGM-Ⅲ自密實混凝土。
混凝土柱采用干式外包鋼加固法灌漿加固時，角鋼與模板的小間距不小于30mm、角鋼與原混凝土柱的小間距不小于20mm時，應采用自密實混凝土III。
灌漿施工

施工準備
1、 施工現場質量管理應有相應的施工技術準備、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經批準。
2、 灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護用品。
3、 模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204中的有關規定外，還應符合下列規定：
（1）設備底座二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm
（2）混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞高點50mm。
灌漿料的拌和
4、 無收縮灌漿料拌和時，應按照產品合格證要求的用水量加水。一般地，CGM-ⅠCGM-ⅡCGM-ⅢCGM-V型灌漿料按13-15%的標準加水攪拌, CGM-Ⅳ型灌漿料按9-11%的標準加水攪拌。
5、 無收縮灌漿料宜采用機械攪拌。拌和時間為2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。 采用人工攪拌時，拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。
6、 每次攪拌無收縮灌漿料的量應視使用量多少而定，以40分鐘以內將料用完。
7、 現場使用時，嚴禁在自密實混凝土中摻入任何外加劑、外摻料。
8、 拌和地點宜靠近灌漿地點。
地腳螺栓錨固灌漿
9、 地腳螺栓錨固工藝要求如下：
清理空洞→清除孔內積水→調整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及鐵銹）→澆注（拌和自密實混凝土）→養護→安裝設備
10、 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜物，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。
11、 將拌和好的自密實混凝土灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
12、 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右